Linea di estrusione lastre per termoformatura PLA PET

Linea di estrusione di fogli per termoformatura PLA PET Immagine in evidenza

Breve descrizione:

>>Essiccatore per cristalli a infrarossi —–Asciuga e cristallizza scaglie/trucioli di R-PET in 20 minuti a 30 ppm risparmiando il 45-50% sui costi energetici.

※ Limitare la degradazione idrolitica della viscosità.

※ Prevenire l'aumento dei livelli di AA per i materiali a contatto con gli alimenti

※ Aumento della capacità della linea di produzione fino al 50%

※ Miglioramento e stabilità della qualità del prodotto: contenuto di umidità in ingresso uguale e ripetibile del materiale

Cristallizzatore ed essiccatore per PET: Essiccatore a cristalli infrarossi
Asciugare e cristallizzare: 20 minuti in un unico passaggio finale
Umidità finale: ≤50 ppm
Estrusore: Monovite con sistema di degasaggio
Capacità: 500 kg/ora

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Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Essiccatore a cristalli infrarossi + linea di estrusione di fogli in PET

Vantaggio che otteniamo

>>LIANDA sviluppa ilLinea di estrusione monovite con essiccatoio a cristalli infrarossiper fogli in PET, pre-asciugatura e cristallizzazione di 20 minuti, l'umidità finale può essere ≤50 ppm (la linea di macchine funziona stabilmente, la qualità del foglio finale è stabile)

La linea di estrusione ha le proprietà di basso consumo energetico, processo di produzione semplice e facile manutenzione.

La struttura a vite segmentata può ridurre la perdita di viscosità della resina PET, il rullo della calandra simmetrico e a pareti sottili migliora l'effetto di raffreddamento, la capacità e la qualità del foglio.

L'alimentatore dosatore multicomponente controlla con precisione la percentuale di nuovo materiale, materiale riciclato e batch principale.

Il foglio è stato ampiamente utilizzato per l'industria degli imballaggi per termoformatura.

>>Essiccatore per cristalli a infrarossi ----- Asciuga e cristallizza scaglie/trucioli R-PET in 20 minuti a 30 ppm risparmiando il 45-50% sui costi energetici.

※Limitare la degradazione idrolitica della viscosità.

※ Prevenire l'aumento dei livelli di AA per i materiali a contatto con gli alimenti

※ Aumento della capacità della linea di produzione fino al 50%

※ Miglioramento e stabilità della qualità del prodotto: contenuto di umidità in ingresso uguale e ripetibile del materiale

Riduzione dei costi di produzione delle lastre in PET: fino al 60% in meno di consumo energetico rispetto al sistema di asciugatura convenzionale

Avvio istantaneo e spegnimento più rapido --- Non è necessario il preriscaldamento

L'essiccazione e la cristallizzazione verranno elaborate in un unico passaggio

Per migliorare la resistenza alla trazione del foglio in PET, aumentare il valore aggiunto--- L'umidità finale può essere ≤30 ppm entro 20 minutiSecco e cristallizzato

La linea di macchine è dotata del sistema PLC Siemens con una funzione di memoria chiave
Copre un'area di piccola struttura semplice e facile da usare e da manutenere
Impostazione indipendente della temperatura e del tempo di asciugatura
Nessuna separazione di prodotti con densità apparenti diverse
Facile da pulire e cambiare materiale

>>Linea di macchine per estrusione PET

Modello	Multistrato	Strato singolo	Altamente efficiente
Specifiche dell'estrusore	LD75&36/40-1000	LD75/40-1000	LD95&62/44-1500
Spessore del prodotto	0,15-1,5 mm	0,15-1,5 mm	0,15-1,5 mm
Potenza del motore principale	110 kW/45 kW	110 kW	250 kW/55 kW
Capacità massima di estrusione	500 kg/ora	450 kg/ora	800-1000 kg/h

Elenco macchine

Composizione della macchina
NO	Macchina	Quantità
1	Essiccatore a cristalli infrarossi PET	1 set
2	Coclea sottovuoto	1 set
3	Estrusore a doppia vite	1 set
4	Sistema di vuoto a pressione negativa	1 set
5	Filtro a doppio canale	1 set
6	Pompa dosatrice del materiale fuso	1 set
7	Stampo speciale per PET	1 set
8	Parte formatrice di calandratura a tre rulli	1 set
9	Rivestimento in olio siliconico e dispositivo forno	1 set
10	Dispositivo per il taglio del materiale del bordo	1 set
11	Dispositivo per il recupero del materiale del bordo	1 set
12	Sistema di avvolgimento a doppia stazione	1 set
13	Sistema di controllo interfaccia uomo-macchina SIEMENS	1 set

Foto della macchina

1-essiccatore-a-cristalli-a-infrarossi-con-linea-di-fogli-in-PET

Domande frequenti

D: Qual è l'umidità finale che puoi ottenere? Avete qualche limitazione sull'umidità iniziale della materia prima?

R: L'umidità finale che possiamo ottenere è ≤30 ppm (prendiamo il PET come esempio). L'umidità iniziale può essere 6000-15000 ppm.

D: Utilizziamo l'estrusione a doppia vite parallela con sistema di degasaggio sotto vuoto per l'estrusione di fogli in PET, dovremo comunque utilizzare il pre-essiccatore?

R: Si consiglia di utilizzare il pre-essiccatore prima dell'estrusione. Di solito tale sistema prevede severi requisiti di umidità iniziale del materiale PET. Come sappiamo, il PET è un tipo di materiale che può assorbire l'umidità dall'atmosfera, causando un cattivo funzionamento della linea di estrusione. Quindi suggeriamo di utilizzare il pre-essiccatore prima del sistema di estrusione:

>>Limitazione della degradazione idrolitica della viscosità

>>Prevenire l'aumento dei livelli di AA per i materiali a contatto con gli alimenti

>>Aumento della capacità della linea di produzione fino al 50%

>>Migliorare e rendere stabile la qualità del prodotto: contenuto di umidità in ingresso uguale e ripetibile del materiale

D: Utilizzeremo nuovo materiale ma non abbiamo alcuna esperienza nell'essiccazione di tale materiale. Puoi aiutarci?

A: La nostra fabbrica dispone di un centro test. Nel nostro centro test possiamo eseguire esperimenti continui o discontinui sul materiale campione del cliente. La nostra attrezzatura è dotata di una tecnologia completa di automazione e misurazione.

Possiamo dimostrare --- Trasporto/Carico, Essiccazione e Cristallizzazione, Scarico.

Essiccazione e cristallizzazione del materiale per determinare l'umidità residua, il tempo di permanenza, l'energia immessa e le proprietà del materiale.

Possiamo anche dimostrare le prestazioni subappaltando lotti più piccoli.

In base alle vostre esigenze di materiale e produzione, possiamo elaborare un piano con voi.

L'ingegnere esperto effettuerà il test. I vostri dipendenti sono cordialmente invitati a partecipare ai nostri percorsi congiunti. In questo modo avrete sia la possibilità di contribuire attivamente sia l'opportunità di vedere dal vivo i nostri prodotti in funzione.

D: Qual è il tempo di consegna del tuo IRD?

R: 40 giorni lavorativi da quando riceviamo il deposito sul nostro conto aziendale.

D: Che ne dici dell'installazione del tuo IRD?

Un ingegnere esperto può aiutarti a installare il sistema IRD nella tua fabbrica. Oppure possiamo fornire il servizio di guida on line. L'intera macchina adotta una presa aeronautica, più facile da collegare.

D: Per cosa può essere richiesto l'IRD?

A: Può essere pre-essiccatore per

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