Asciugatore TPEE e detergente VOC

Immagine in evidenza dell'essiccatore TPEE e del pulitore VOC

Breve descrizione:

Sistema di essiccazione a infrarossi per la devolatilizzazione dei polimeri

Il sistema di devolatilizzazione del preriscaldamento a infrarossi riscalda principalmente i materiali che entrano nell'ospite riscaldante attraverso specifiche radiazioni infrarosse.Quando il materiale raggiunge la temperatura impostata, entra nel modulo di devolatilizzazione sotto vuoto per il trattamento di devolatilizzazione sotto vuoto e il fenolo volatile rilasciato dal materiale riscaldato viene scaricato.

>>Elevata tempestività e rapida devolatilizzazione

>>Modalità di asciugatura dinamica, riscaldamento uniforme.Eccellente flusso del materiale, nessuna agglomerazione

>>Alta efficienza e risparmio energetico, risparmiando oltre il 60% del consumo energetico

>>Il contenuto di fenolo volatile nel materiale in uscita è inferiore a 10 ppm

>>Struttura semplice, facile da pulire, cambio prodotto rapido

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Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Esempio di applicazione

Materia prima	Pellet TPE di SK Chemical
Utilizzo della macchina	LDHW-1200*1000
Umidità iniziale	1370 ppm Testato dallo strumento tedesco per il test dell'umidità Sartorius
Impostazione della temperatura di asciugatura	120 ℃ (temperatura effettiva del materiale durante il processo di essiccazione)
Tempo di asciugatura impostato	20 minuti
Umidità finale	30 ppm Testato dallo strumento tedesco per il test dell'umidità Sartorius
Prodotto finale	TPE essiccato senza grumi, senza pellet che si attaccano

Come lavorare

>>Nella prima fase, l'unico obiettivo è riscaldare il materiale a una temperatura preimpostata.

Adottando una velocità relativamente lenta di rotazione del tamburo, la potenza della lampada a infrarossi dell'essiccatore sarà a un livello più elevato, quindi i pellet PETG avranno un riscaldamento rapido finché la temperatura non raggiunge la temperatura preimpostata.

>>Fase di asciugatura

Una volta che il materiale raggiunge la temperatura, la velocità del tamburo verrà aumentata fino a una velocità di rotazione molto più elevata per evitare l'aggregazione del materiale.Allo stesso tempo, la potenza delle lampade a infrarossi verrà nuovamente aumentata per completare l'asciugatura.Quindi la velocità di rotazione del tamburo verrà nuovamente rallentata.Normalmente il processo di asciugatura terminerà dopo 15-20 minuti.(Il tempo esatto dipende dalla proprietà del materiale)

>>Dopo aver terminato il processo di asciugatura, il tamburo IR scaricherà automaticamente il materiale nel sistema di devolatilizzazione sotto vuoto per la rimozione di COV

>>Sistema di devolatilizzazione per la rimozione dei COV

Il sistema di devolatilizzazione a infrarossi riscalda principalmente in modo continuo il materiale attraverso la radiazione infrarossa con una lunghezza d'onda specifica, mentre il materiale viene riscaldato fino a una temperatura preimpostata, il materiale essiccato verrà alimentato al sistema di devolatilizzazione sotto vuoto per ripetute devolatilizzazioni a vuoto, infine i volatili che vengono rilasciati da il materiale riscaldato viene scaricato dal sistema di vuoto.E il contenuto di materia volatile può essere <10 ppm

Il nostro vantaggio

1	Basso consumo energetico	Consumo energetico notevolmente inferiore rispetto ai processi convenzionali, grazie all'introduzione diretta di energia infrarossa nel prodotto
2	Minuti invece che ore	Il prodotto rimane solo pochi minuti nel processo di essiccazione ed è poi disponibile per le successive fasi produttive.
3	Immediatamente	Il ciclo di produzione può iniziare immediatamente all'avvio.Non è necessaria una fase di riscaldamento della macchina.
4	Delicatamente	Il materiale viene riscaldato delicatamente dall'interno verso l'esterno e non viene caricato per ore con calore dall'esterno e quindi eventualmente danneggiato.
5	In un solo passaggio	Cristallizzazione ed essiccazione in un unico passaggio
6	Aumento della produttività	Aumento della produttività dell'impianto grazie alla riduzione del carico sull'estrusore
7	Nessun grumo, nessun attaccamento	La rotazione del tamburo garantisce un movimento costante del materiale. Le spirali e gli elementi di miscelazione progettati per il vostro prodotto garantiscono una miscela ottimale del materiale ed evitano la formazione di grumi.Il prodotto viene riscaldato uniformemente
8	Controllo PLC Siemens	Controllo.I dati di processo, come la temperatura del materiale e dell'aria di scarico o i livelli di riempimento, vengono continuamente monitorati tramite sensori e pirometri.Le deviazioni attivano la regolazione automatica. Riproducibilità.Le ricette e i parametri di processo possono essere memorizzati nel sistema di controllo per garantire risultati ottimali e riproducibili. Manutenzione remota.Servizio online tramite modem.

Foto della macchina

Applicazione della macchina

Asciugatura	Essiccazione di granulati plastici (PET,TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC,PP, PVB,WPC,TPU ecc.) e di altri materiali sfusi a flusso libero
Cristallizzazione	PET (granulati in scaglie di bottiglie, scarti di fogli), masterbatch PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS ecc.
Diverso	Trattato termicamente per la rimozione degli oligomeri residui e dei componenti volatili

Test senza materiali

La nostra fabbrica ha costruito il Test Center.Nel nostro centro test possiamo eseguire esperimenti continui o discontinui sul materiale campione del cliente.La nostra attrezzatura è dotata di una tecnologia completa di automazione e misurazione.

• Possiamo dimostrare --- Trasporto/Carico, Essiccazione e Cristallizzazione, Scarico.

• Essiccazione e cristallizzazione del materiale per determinare l'umidità residua, il tempo di permanenza, l'energia immessa e le proprietà del materiale.

• Possiamo anche dimostrare le prestazioni subappaltando lotti più piccoli.

• In base alle vostre esigenze di materiale e di produzione, possiamo elaborare con voi un piano.

L'ingegnere esperto effettuerà il test.I vostri dipendenti sono cordialmente invitati a partecipare ai nostri percorsi congiunti.In questo modo avrete sia la possibilità di contribuire attivamente sia l'opportunità di vedere dal vivo i nostri prodotti in funzione.

Installazione della macchina

>> Fornire un ingegnere esperto alla vostra fabbrica per facilitare l'installazione e l'esecuzione dei test sui materiali

>> Adotta una spina aeronautica, non è necessario collegare il cavo elettrico mentre il cliente riceve la macchina nella sua fabbrica.Per semplificare la fase di installazione

>> Fornire il video operativo per l'installazione e la guida al funzionamento

>>Servizio di supporto on line