Essiccatoio IRD per linea di produzione di lastre in PET
Essiccatore per cristallizzazione a infrarossi per la produzione di lastre in PET
Soluzioni per la produzione di lastre in PET --- Materia prima: scaglie rimacinate di PET + resina vergine
L'essiccazione è la variabile più importante nella lavorazione.
LIANDA ha lavorato a stretto contatto con fornitori e trasformatori di resina per sviluppare attrezzature e procedure in grado di eliminare i problemi di qualità legati all'umidità risparmiando allo stesso tempo energia.
>>Adottare il sistema di asciugatura a rotazione per mantenere un'asciugatura uniforme e sicura
>>Buona miscelazione senza appiccicosi o grumi durante il processo di essiccazione
>>Nessuna separazione dei prodotti con densità apparenti diverse
Consumo di energia
Oggi, gli utenti LIANDA IRD riportano un costo energetico pari a 0,08 kwh/kg, senza sacrificare la qualità del prodotto.
>>Visibilità totale del processo resa possibile dai controlli PLC del sistema IRD
>>Per raggiungere 50 ppm è sufficiente solo IRD in 20 minuti. Asciugatura e cristallizzazione in un unico passaggio
>>Ampiamente applicazione
Come lavorare
>>Nella prima fase, l'unico obiettivo è riscaldare il materiale a una temperatura preimpostata.
Adottando una velocità di rotazione del tamburo relativamente lenta, la potenza della lampada a infrarossi dell'essiccatore sarà a un livello più elevato, quindi la resina plastica avrà un riscaldamento rapido finché la temperatura non raggiunge la temperatura preimpostata.
>> Fase di asciugatura e cristallizzazione
Una volta che il materiale raggiunge la temperatura, la velocità del tamburo verrà aumentata fino a una velocità di rotazione molto più elevata per evitare l'aggregazione del materiale.Allo stesso tempo, la potenza delle lampade a infrarossi verrà nuovamente aumentata per completare l'essiccazione e la cristallizzazione.Quindi la velocità di rotazione del tamburo verrà nuovamente rallentata.Normalmente il processo di essiccazione e cristallizzazione terminerà dopo 15-20 minuti.(Il tempo esatto dipende dalla proprietà del materiale)
>>Dopo aver terminato il processo di asciugatura e cristallizzazione, il tamburo IR scaricherà automaticamente il materiale e riempirà nuovamente il tamburo per il ciclo successivo.
Il riempimento automatico e tutti i parametri rilevanti per le diverse rampe di temperatura sono completamente integrati nel controllo Touch Screen all'avanguardia.Una volta individuati i parametri e i profili di temperatura per un materiale specifico, queste impostazioni possono essere salvate come ricette nel sistema di controllo.
Vantaggio che otteniamo
※Limitare la degradazione idrolitica della viscosità.
※ Prevenire l'aumento dei livelli di AA per i materiali a contatto con gli alimenti
※ Aumento della capacità della linea di produzione fino al 50%
※ Miglioramento e stabilità della qualità del prodotto: contenuto di umidità in ingresso uguale e ripetibile del materiale
→ Riduzione dei costi di produzione delle lastre in PET: fino al 60% in meno di consumo energetico rispetto al sistema di asciugatura convenzionale
→ Avvio istantaneo e spegnimento più rapido --- Non è necessario il preriscaldamento
→ L'essiccazione e la cristallizzazione verranno elaborate in un unico passaggio
→Per migliorare la resistenza alla trazione del foglio in PET, aumentare il valore aggiunto--- L'umidità finale può essere ≤50 ppm entro 20 minutiAsciugare e cristallizzareazione
→ La linea di macchine è dotata di sistema PLC Siemens con una funzione di memoria chiave
→ Copre un'area di piccola struttura semplice e facile da usare e manutenere
→ Impostazione indipendente della temperatura e del tempo di asciugatura
→ Nessuna separazione di prodotti con densità apparenti diverse
→ Facile pulizia e sostituzione del materiale
Macchina in funzione nello stabilimento del cliente
FAQ
D: Qual è l'umidità finale che puoi ottenere?Avete qualche limitazione sull'umidità iniziale della materia prima?
R: L'umidità finale che possiamo ottenere è ≤30 ppm (prendiamo il PET come esempio).L'umidità iniziale può essere 6000-15000 ppm.
D: Utilizziamo l'estrusione a doppia vite parallela con sistema di degasaggio sotto vuoto per l'estrusione di fogli in PET, dovremo comunque utilizzare il pre-essiccatore?
R: Si consiglia di utilizzare il pre-essiccatore prima dell'estrusione.Di solito tale sistema prevede severi requisiti di umidità iniziale del materiale PET.Come sappiamo, il PET è un tipo di materiale che può assorbire l'umidità dall'atmosfera, causando un cattivo funzionamento della linea di estrusione.Quindi suggeriamo di utilizzare il pre-essiccatore prima del sistema di estrusione:
>>Limitazione della degradazione idrolitica della viscosità
>>Prevenire l'aumento dei livelli di AA per i materiali a contatto con gli alimenti
>>Aumento della capacità della linea di produzione fino al 50%
>>Migliorare e rendere stabile la qualità del prodotto: contenuto di umidità in ingresso uguale e ripetibile del materiale
D: Utilizzeremo nuovo materiale ma non abbiamo alcuna esperienza nell'essiccazione di tale materiale.Puoi aiutarci?
A: La nostra fabbrica dispone di un centro test.Nel nostro centro test possiamo eseguire esperimenti continui o discontinui sul materiale campione del cliente.La nostra attrezzatura è dotata di una tecnologia completa di automazione e misurazione.
Possiamo dimostrare --- Trasporto/Carico, Essiccazione e Cristallizzazione, Scarico.
Essiccazione e cristallizzazione del materiale per determinare l'umidità residua, il tempo di permanenza, l'energia immessa e le proprietà del materiale.
Possiamo anche dimostrare le prestazioni subappaltando lotti più piccoli.
In base alle vostre esigenze di materiale e produzione, possiamo elaborare un piano con voi.
L'ingegnere esperto effettuerà il test.I vostri dipendenti sono cordialmente invitati a partecipare ai nostri percorsi congiunti.In questo modo avrete sia la possibilità di contribuire attivamente sia l'opportunità di vedere dal vivo i nostri prodotti in funzione.
D: Qual è il tempo di consegna del tuo IRD?
R: 40 giorni lavorativi da quando riceviamo il deposito sul nostro conto aziendale.
D: Che ne dici dell'installazione del tuo IRD?
Un ingegnere esperto può aiutarti a installare il sistema IRD nella tua fabbrica.Oppure possiamo fornire il servizio di guida on line.L'intera macchina adotta una presa aeronautica, più facile da collegare.
D: Per cosa è possibile richiedere l'IRD?
A: Può essere pre-essiccatore per
- Linea di macchine per estrusione fogli PET/PLA/TPE
- Linea di macchine per la produzione di reggette per balle in PET
- Cristallizzazione ed essiccazione di masterbatch PET
- Linea di estrusione fogli PETG
- Macchina per monofilo PET, linea di estrusione monofilo PET, monofilo PET per scopa
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- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (scaglie di bottiglia, granuli, scaglie), masterbatch PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS ecc.
- Processi termici per ilrimozione del resto degli oligomeri e dei componenti volatili.