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Prodotti

Essiccatoio IRD per linea di produzione di lastre in PET

Breve descrizione:

Soluzione per l'essiccazione e la cristallizzazione di scaglie rimacinate di PET e resina vergine

Sistema di essiccazione a rotazione: nessuna separazione di prodotti con densità apparenti diverse

Avvio istantaneo e spegnimento più rapido

 

 

 


  • Essiccazione e cristallizzazione: In un solo passaggio
  • Umidità finale: ≤50 ppm
  • Costo energetico: 0,08 kWh/kg
  • Tempo di asciugatura : 20 minuti
  • Controllo della macchina: Dal PLC Siemens

Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Essiccatore per cristallizzazione a infrarossi per la produzione di lastre in PET

Soluzioni per la produzione di lastre in PET --- Materia prima: scaglie rimacinate di PET + resina vergine

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L'essiccazione è la variabile più importante nella lavorazione.

LIANDA ha lavorato a stretto contatto con fornitori e trasformatori di resina per sviluppare attrezzature e procedure in grado di eliminare i problemi di qualità legati all'umidità risparmiando allo stesso tempo energia.

>>Adottare il sistema di asciugatura a rotazione per mantenere un'asciugatura uniforme e sicura

>>Buona miscelazione senza appiccicosi o grumi durante il processo di essiccazione

>>Nessuna separazione dei prodotti con densità apparenti diverse

Consumo di energia

Oggi, gli utenti LIANDA IRD riportano un costo energetico pari a 0,08 kwh/kg, senza sacrificare la qualità del prodotto.

>>Visibilità totale del processo resa possibile dai controlli PLC del sistema IRD

>>Per raggiungere 50 ppm è sufficiente solo IRD in 20 minuti. Asciugatura e cristallizzazione in un unico passaggio

>>Ampiamente applicazione

Come lavorare

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>>Nella prima fase, l'unico obiettivo è riscaldare il materiale a una temperatura preimpostata.

Adottando una velocità di rotazione del tamburo relativamente lenta, la potenza della lampada a infrarossi dell'essiccatore sarà a un livello più elevato, quindi la resina plastica avrà un riscaldamento rapido finché la temperatura non raggiunge la temperatura preimpostata.

>> Fase di asciugatura e cristallizzazione

Una volta che il materiale raggiunge la temperatura, la velocità del tamburo verrà aumentata fino a una velocità di rotazione molto più elevata per evitare l'aggregazione del materiale.Allo stesso tempo, la potenza delle lampade a infrarossi verrà nuovamente aumentata per completare l'essiccazione e la cristallizzazione.Quindi la velocità di rotazione del tamburo verrà nuovamente rallentata.Normalmente il processo di essiccazione e cristallizzazione terminerà dopo 15-20 minuti.(Il tempo esatto dipende dalla proprietà del materiale)

>>Dopo aver terminato il processo di asciugatura e cristallizzazione, il tamburo IR scaricherà automaticamente il materiale e riempirà nuovamente il tamburo per il ciclo successivo.

Il riempimento automatico e tutti i parametri rilevanti per le diverse rampe di temperatura sono completamente integrati nel controllo Touch Screen all'avanguardia.Una volta individuati i parametri e i profili di temperatura per un materiale specifico, queste impostazioni possono essere salvate come ricette nel sistema di controllo.

Machi

Vantaggio che otteniamo

Limitare la degradazione idrolitica della viscosità.

 Prevenire l'aumento dei livelli di AA per i materiali a contatto con gli alimenti

 Aumento della capacità della linea di produzione fino al 50%

 Miglioramento e stabilità della qualità del prodotto: contenuto di umidità in ingresso uguale e ripetibile del materiale

 

→ Riduzione dei costi di produzione delle lastre in PET: fino al 60% in meno di consumo energetico rispetto al sistema di asciugatura convenzionale

→ Avvio istantaneo e spegnimento più rapido --- Non è necessario il preriscaldamento

→ L'essiccazione e la cristallizzazione verranno elaborate in un unico passaggio

Per migliorare la resistenza alla trazione del foglio in PET, aumentare il valore aggiunto--- L'umidità finale può essere ≤50 ppm entro 20 minutiAsciugare e cristallizzareazione

→ La linea di macchine è dotata di sistema PLC Siemens con una funzione di memoria chiave

→ Copre un'area di piccola struttura semplice e facile da usare e manutenere

→ Impostazione indipendente della temperatura e del tempo di asciugatura

→ Nessuna separazione di prodotti con densità apparenti diverse

→ Facile pulizia e sostituzione del materiale

Macchina in funzione nello stabilimento del cliente

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FAQ

D: Qual è l'umidità finale che puoi ottenere?Avete qualche limitazione sull'umidità iniziale della materia prima?

R: L'umidità finale che possiamo ottenere è ≤30 ppm (prendiamo il PET come esempio).L'umidità iniziale può essere 6000-15000 ppm.

 

D: Utilizziamo l'estrusione a doppia vite parallela con sistema di degasaggio sotto vuoto per l'estrusione di fogli in PET, dovremo comunque utilizzare il pre-essiccatore?

R: Si consiglia di utilizzare il pre-essiccatore prima dell'estrusione.Di solito tale sistema prevede severi requisiti di umidità iniziale del materiale PET.Come sappiamo, il PET è un tipo di materiale che può assorbire l'umidità dall'atmosfera, causando un cattivo funzionamento della linea di estrusione.Quindi suggeriamo di utilizzare il pre-essiccatore prima del sistema di estrusione:

>>Limitazione della degradazione idrolitica della viscosità

>>Prevenire l'aumento dei livelli di AA per i materiali a contatto con gli alimenti

>>Aumento della capacità della linea di produzione fino al 50%

>>Migliorare e rendere stabile la qualità del prodotto: contenuto di umidità in ingresso uguale e ripetibile del materiale

 

D: Utilizzeremo nuovo materiale ma non abbiamo alcuna esperienza nell'essiccazione di tale materiale.Puoi aiutarci?

A: La nostra fabbrica dispone di un centro test.Nel nostro centro test possiamo eseguire esperimenti continui o discontinui sul materiale campione del cliente.La nostra attrezzatura è dotata di una tecnologia completa di automazione e misurazione.

Possiamo dimostrare --- Trasporto/Carico, Essiccazione e Cristallizzazione, Scarico.

Essiccazione e cristallizzazione del materiale per determinare l'umidità residua, il tempo di permanenza, l'energia immessa e le proprietà del materiale.

Possiamo anche dimostrare le prestazioni subappaltando lotti più piccoli.

In base alle vostre esigenze di materiale e produzione, possiamo elaborare un piano con voi.

L'ingegnere esperto effettuerà il test.I vostri dipendenti sono cordialmente invitati a partecipare ai nostri percorsi congiunti.In questo modo avrete sia la possibilità di contribuire attivamente sia l'opportunità di vedere dal vivo i nostri prodotti in funzione.

D: Qual è il tempo di consegna del tuo IRD?

R: 40 giorni lavorativi da quando riceviamo il deposito sul nostro conto aziendale.

D: Che ne dici dell'installazione del tuo IRD?

Un ingegnere esperto può aiutarti a installare il sistema IRD nella tua fabbrica.Oppure possiamo fornire il servizio di guida on line.L'intera macchina adotta una presa aeronautica, più facile da collegare.

D: Per cosa è possibile richiedere l'IRD?

A: Può essere pre-essiccatore per

  • Linea di macchine per estrusione fogli PET/PLA/TPE
  • Linea di macchine per la produzione di reggette per balle in PET
  • Cristallizzazione ed essiccazione di masterbatch PET
  • Linea di estrusione fogli PETG
  • Macchina per monofilo PET, linea di estrusione monofilo PET, monofilo PET per scopa
  • Macchina per la produzione di film PLA/PET
  • PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (scaglie di bottiglia, granuli, scaglie), masterbatch PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS ecc.
  • Processi termici per ilrimozione del resto degli oligomeri e dei componenti volatili.

 


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