Essiccatore per cristallizzazione a infrarossi per la produzione di preforme in PET
Essiccatore per cristallizzazione a infrarossi per la produzione di preforme in PET
Soluzioni per la produzione di preforme e bottiglie di qualità realizzate con resine PET vergini e R-PET
L'essiccazione è la variabile più importante nella lavorazione delle preforme in PET.
Se le procedure di asciugatura non vengono seguite meticolosamente e l'umidità residua rimane superiore allo 0,005% (50 ppm), il materiale subirà un cambiamento chimico durante la lavorazione della fusione, perdendo la viscosità intrinseca (IV) e le proprietà fisiche.
LIANDA ha lavorato a stretto contatto con fornitori e trasformatori di resina per sviluppare attrezzature e procedure in grado di eliminare i problemi di qualità legati all'umidità risparmiando allo stesso tempo energia.
1) Consumo di energia
Oggi, gli utenti LIANDA IRD riportano un costo energetico pari a 0,06 kWh/kg, senza sacrificare la qualità del prodotto.
2) Visibilità totale del processo resa possibile dai controlli PLC del sistema IRD
3) Per raggiungere 50 ppm è sufficiente solo IRD in 20 minuti. Asciugatura e cristallizzazione in un unico passaggio
4) Ampiamente applicazione
IRD adotta un sistema di essiccazione rotativo--- ottimo comportamento di miscelazione del materiale+ Design speciale del programma (anche la resina stick può essere asciugata bene e persino la cristallizzazione)
Come lavorare
>>Nella prima fase, l'unico obiettivo è riscaldare il materiale a una temperatura preimpostata.
Adottando una velocità di rotazione del tamburo relativamente lenta, la potenza della lampada a infrarossi dell'essiccatore sarà a un livello più elevato, quindi la resina plastica avrà un riscaldamento rapido finché la temperatura non raggiunge la temperatura preimpostata.
>> Fase di asciugatura e cristallizzazione
Una volta che il materiale raggiunge la temperatura, la velocità del tamburo verrà aumentata fino a una velocità di rotazione molto più elevata per evitare l'aggregazione del materiale.Allo stesso tempo, la potenza delle lampade a infrarossi verrà nuovamente aumentata per completare l'essiccazione e la cristallizzazione.Quindi la velocità di rotazione del tamburo verrà nuovamente rallentata.Normalmente il processo di essiccazione e cristallizzazione terminerà dopo 15-20 minuti.(Il tempo esatto dipende dalla proprietà del materiale)
>>Dopo aver terminato il processo di asciugatura e cristallizzazione, il tamburo IR scaricherà automaticamente il materiale e riempirà nuovamente il tamburo per il ciclo successivo.
Il riempimento automatico e tutti i parametri rilevanti per le diverse rampe di temperatura sono completamente integrati nel controllo Touch Screen all'avanguardia.Una volta individuati i parametri e i profili di temperatura per un materiale specifico, queste impostazioni possono essere salvate come ricette nel sistema di controllo.
Vantaggio che otteniamo
>>Limitare la degradazione idrolitica della viscosità.
>>Prevenire l'aumento dei livelli di AA per i materiali a contatto con gli alimenti
>>Aumento della capacità della linea di produzione fino al 50%
>>Miglioramento e stabilità della qualità del prodotto: contenuto di umidità in ingresso uguale e ripetibile del materiale
Fino al 60% in meno di consumo energetico rispetto al sistema di asciugatura convenzionale
Avvio istantaneo e spegnimento più rapido
Nessuna separazione di prodotti con densità apparenti diverse
Cristallizzazione uniforme
Impostazione indipendente della temperatura e del tempo di asciugatura
Nessun pellet si accumula e non si attacca
Facile da pulire e cambiare materiale
Trattamento materiale accurato