Cristallizzatore deumidificatore in scaglie/scarti di PET

Cristallizzatore deumidificatore per scaglie/scarti in PET Immagine di presentazione

Breve descrizione:

Il ritrattamento delle scaglie nell'estrusore riduce l'IV dovuto all'idrolisi in presenza di acqua, ed è per questo che la pre-essiccazione a un livello di essiccazione omogeneo con il nostro sistema IRD può limitare questa riduzione.Inoltre la resina non ingiallisce perché i tempi di asciugatura sono ridotti (Il tempo di asciugatura richiede solo 15-20 minuti, l'umidità finale può essere raggiunta≤ 50 ppm, consumo energetico inferiore a 60 W/KG/H), e si riduce così anche il taglio nell'estrusore perché il materiale preriscaldato entra nell'estrusore a temperatura costante”

Densità apparente delle scaglie dopo IRD: aumenterà del 15-20%
Umidità finale: ≤30 ppm
Viscosità: Limitare la degradazione idrolitica della viscosità.

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Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Esempio di applicazione

Materia prima	PET Scaglie riciclate/scarti di fogli di PET/scarti di preforme di PET
Utilizzo della macchina	LDHW-600*1000
Impostazione della temperatura di asciugatura e cristallizzazione	180-200℃Può essere regolabile in base alle proprietà della materia prima
Set di tempo cristallizzato	20 minuti
Materiale finale	Scarti di PET cristallizzato ed essiccato el'umidità finale può essere di circa 30 ppm

Come lavorare

Alimentazione/Carico

Elaborazione a secco e cristallizzazione

Scaricamento

>>Nella prima fase, l'unico obiettivo è riscaldare il materiale a una temperatura preimpostata.
Adottando una velocità di rotazione del tamburo relativamente lenta, la potenza delle lampade a infrarossi dell'essiccatore sarà a un livello più elevato, quindi i pellet di PET avranno un riscaldamento rapido finché la temperatura non raggiunge la temperatura preimpostata.

>> Fase di asciugatura e cristallizzazione
Una volta che il materiale raggiunge la temperatura, la velocità del tamburo verrà aumentata fino a una velocità di rotazione molto più elevata per evitare l'aggregazione del materiale.Allo stesso tempo, la potenza delle lampade a infrarossi verrà nuovamente aumentata per completare l'asciugatura.Quindi la velocità di rotazione del tamburo verrà nuovamente rallentata.Normalmente il processo di asciugatura terminerà dopo 15-20 minuti.(Il tempo esatto dipende dalla proprietà del materiale)

>>Dopo aver terminato il processo di asciugatura, il tamburo IR scaricherà automaticamente il materiale e riempirà nuovamente il tamburo per il ciclo successivo.
Il riempimento automatico e tutti i parametri rilevanti per le diverse rampe di temperatura sono completamente integrati nel controllo Touch Screen all'avanguardia.Una volta individuati i parametri e i profili di temperatura per un materiale specifico, queste impostazioni possono essere salvate come ricette nel sistema di controllo.

Il nostro vantaggio

Normalmente le scaglie di bottiglie in PET o gli scarti di fogli con un livello di umidità iniziale fino a 10.000-13.000 ppm.Le scaglie o gli scarti di fogli di bottiglie in PET (vergini o misti) verranno ricristallizzati in un essiccatore a cristalli a infrarossi in 20 minuti, la temperatura di essiccazione sarà di 150-180 ℃ e essiccati a 50-70 ppm, quindi alimentati al sistema di estrusione a vite singola per l'ulteriore lavorazione

● Limitare la degradazione idrolitica della viscosità.
● Prevenire l'aumento dei livelli di AA per i materiali a contatto con gli alimenti
● Aumento della capacità della linea di produzione fino al 50%
● Miglioramento e stabilità della qualità del prodotto: contenuto di umidità in ingresso uguale e ripetibile del materiale

● Fino al 60% in meno di consumo energetico rispetto al sistema di asciugatura convenzionale

● Nessuna separazione dei prodotti con densità apparenti diverse

● Impostazione indipendente della temperatura e del tempo di asciugatura

● Facile pulizia e sostituzione del materiale

● Avvio istantaneo e spegnimento più rapido

● Cristallizzazione uniforme

● Nessun pellet si accumula e non si attacca

● Trattamento materiale accurato

Tavola di comparazione

Articolo	Essiccatore IRD	Essiccatore convenzionale
Mezzo di trasferimento	Nessuno	Aria calda
Trasferimento di calore	Sia le particelle interne che quelle esterne insieme.	Dall'esterno all'interno delle particelle gradualmente.
Energia	Risparmia almeno il 20~50% di energia rispetto all'asciugatrice tradizionale.	Consuma molta energia.
Tempo di processo	1. Cristallizzazione ed essiccazione: vengono elaborati simultaneamente entro circa 8 ~ 15 minuti. 2. Essiccazione e cristallizzazione alla volta	1. Cristallizzazione: circa 30~60 minuti. 2. Asciugatura: circa 4~6 ore.
Contenuto di umidità	1. Sotto 50-70 PPM dopo l'elaborazione dell'IRD.	1. Trascorrere prima 30~60 minuti per trasformare il PET amorfo in PET cristallizzato. 2. Sotto 200 PPM dopo circa 4 ore di deumidificazione elaborata. 3. Meno di 50 PPM dopo circa più di 6 ore di lavorazione del deumidificatore.
Tempi di consegna	20 minuti	Più di 6 ore.
Cambio materiale	1. Facile e veloce. 2. La capacità del consumo orario di materiale nella tramoggia buffer è solo 1~1,5 volte superiore.	1. Difficile e lento. 2. La capacità di consumo orario del materiale nel cristallizzatore e nella tramoggia è pari a 5~7 volte.
Operazione	Semplice --- Tramite controllo PLC Siemens	È difficile in quanto è necessario mettere un po' di PET cristallizzato nel cristallizzatore quando si inizia l'operazione.
Manutenzione	1. Semplice. 2. Minori costi di manutenzione.	1. Difficile. 2. Maggiori costi di manutenzione.

Foto della macchina

Test senza materiali

L'ingegnere esperto effettuerà il test.I vostri dipendenti sono cordialmente invitati a partecipare ai nostri percorsi congiunti.In questo modo avrete sia la possibilità di contribuire attivamente sia l'opportunità di vedere dal vivo i nostri prodotti in funzione.

Installazione della macchina

>> Fornire un ingegnere esperto alla vostra fabbrica per facilitare l'installazione e l'esecuzione dei test sui materiali

>> Adotta una spina aeronautica, non è necessario collegare il cavo elettrico mentre il cliente riceve la macchina nella sua fabbrica.Per semplificare la fase di installazione

>> Fornire il video operativo per l'installazione e la guida al funzionamento

>>Servizio di supporto on line