Linea di estrusione lastre per termoformatura PLA PET
Essiccatore a cristalli infrarossi + linea di estrusione di fogli in PET
Vantaggio che otteniamo
>>LIANDA sviluppa ilLinea di estrusione monovite con essiccatoio a cristalli infrarossiper fogli in PET, pre-asciugatura e cristallizzazione di 20 minuti, l'umidità finale può essere ≤50 ppm (la linea di macchine funziona stabilmente, la qualità del foglio finale è stabile)
La linea di estrusione ha le proprietà di basso consumo energetico, processo di produzione semplice e facile manutenzione.
La struttura a vite segmentata può ridurre la perdita di viscosità della resina PET, il rullo della calandra simmetrico e a pareti sottili migliora l'effetto di raffreddamento, la capacità e la qualità del foglio.
L'alimentatore dosatore multicomponente controlla con precisione la percentuale di nuovo materiale, materiale riciclato e batch principale.
Il foglio è stato ampiamente utilizzato per l'industria degli imballaggi per termoformatura.
>>Essiccatore per cristalli a infrarossi ----- Asciuga e cristallizza scaglie/trucioli R-PET in 20 minuti a 30 ppm risparmiando il 45-50% sui costi energetici.
※Limitare la degradazione idrolitica della viscosità.
※ Prevenire l'aumento dei livelli di AA per i materiali a contatto con gli alimenti
※ Aumento della capacità della linea di produzione fino al 50%
※ Miglioramento e stabilità della qualità del prodotto: contenuto di umidità in ingresso uguale e ripetibile del materiale
Riduzione dei costi di produzione delle lastre in PET: fino al 60% in meno di consumo energetico rispetto al sistema di asciugatura convenzionale
Avvio istantaneo e spegnimento più rapido --- Non è necessario il preriscaldamento
L'essiccazione e la cristallizzazione verranno elaborate in un unico passaggio
Per migliorare la resistenza alla trazione del foglio in PET, aumentare il valore aggiunto--- L'umidità finale può essere ≤30 ppm entro 20 minutiSecco e cristallizzato
- La linea di macchine è dotata del sistema PLC Siemens con una funzione di memoria chiave
- Copre un'area di piccola struttura semplice e facile da usare e da manutenere
- Impostazione indipendente della temperatura e del tempo di asciugatura
- Nessuna separazione di prodotti con densità apparenti diverse
- Facile da pulire e cambiare materiale
>>Linea di macchine per estrusione PET
Modello | Multistrato | Singolo strato | Altamente efficiente |
Specifiche dell'estrusore | LD75&36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95&62/44-1500 |
Spessore del prodotto | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm |
Potenza del motore principale | 110 kW/45 kW | 110 kW | 250 kW/55 kW |
Capacità massima di estrusione | 500 kg/ora | 450 kg/ora | 800-1000 kg/h |
Elenco macchine
Composizione della macchina | ||
NO | Macchina | Quantità |
1 | Essiccatore a cristalli infrarossi PET | 1 set |
2 | Coclea sottovuoto | 1 set |
3 | Estrusore a doppia vite | 1 set |
4 | Sistema di vuoto a pressione negativa | 1 set |
5 | Filtro a doppio canale | 1 set |
6 | Pompa dosatrice del materiale fuso | 1 set |
7 | Stampo speciale per PET | 1 set |
8 | Parte formatrice di calandratura a tre rulli | 1 set |
9 | Rivestimento in olio siliconico e dispositivo forno | 1 set |
10 | Dispositivo per il taglio del materiale del bordo | 1 set |
11 | Dispositivo per il recupero del materiale del bordo | 1 set |
12 | Sistema di avvolgimento a doppia stazione | 1 set |
13 | Sistema di controllo interfaccia uomo-macchina SIEMENS | 1 set |
Foto della macchina
FAQ
D: Qual è l'umidità finale che puoi ottenere?Avete qualche limitazione sull'umidità iniziale della materia prima?
R: L'umidità finale che possiamo ottenere è ≤30 ppm (prendiamo il PET come esempio).L'umidità iniziale può essere 6000-15000 ppm.
D: Utilizziamo l'estrusione a doppia vite parallela con sistema di degasaggio sotto vuoto per l'estrusione di fogli in PET, dovremo comunque utilizzare il pre-essiccatore?
R: Si consiglia di utilizzare il pre-essiccatore prima dell'estrusione.Di solito tale sistema prevede severi requisiti di umidità iniziale del materiale PET.Come sappiamo, il PET è un tipo di materiale che può assorbire l'umidità dall'atmosfera, causando un cattivo funzionamento della linea di estrusione.Quindi suggeriamo di utilizzare il pre-essiccatore prima del sistema di estrusione:
>>Limitazione della degradazione idrolitica della viscosità
>>Prevenire l'aumento dei livelli di AA per i materiali a contatto con gli alimenti
>>Aumento della capacità della linea di produzione fino al 50%
>>Migliorare e rendere stabile la qualità del prodotto: contenuto di umidità in ingresso uguale e ripetibile del materiale
D: Utilizzeremo nuovo materiale ma non abbiamo alcuna esperienza nell'essiccazione di tale materiale.Puoi aiutarci?
A: La nostra fabbrica dispone di un centro test.Nel nostro centro test possiamo eseguire esperimenti continui o discontinui sul materiale campione del cliente.La nostra attrezzatura è dotata di una tecnologia completa di automazione e misurazione.
Possiamo dimostrare --- Trasporto/Carico, Essiccazione e Cristallizzazione, Scarico.
Essiccazione e cristallizzazione del materiale per determinare l'umidità residua, il tempo di permanenza, l'energia immessa e le proprietà del materiale.
Possiamo anche dimostrare le prestazioni subappaltando lotti più piccoli.
In base alle vostre esigenze di materiale e produzione, possiamo elaborare un piano con voi.
L'ingegnere esperto effettuerà il test.I vostri dipendenti sono cordialmente invitati a partecipare ai nostri percorsi congiunti.In questo modo avrete sia la possibilità di contribuire attivamente sia l'opportunità di vedere dal vivo i nostri prodotti in funzione.
D: Qual è il tempo di consegna del tuo IRD?
R: 40 giorni lavorativi da quando riceviamo il deposito sul nostro conto aziendale.
D: Che ne dici dell'installazione del tuo IRD?
Un ingegnere esperto può aiutarti a installare il sistema IRD nella tua fabbrica.Oppure possiamo fornire il servizio di guida on line.L'intera macchina adotta una presa aeronautica, più facile da collegare.
D: Per cosa è possibile richiedere l'IRD?
A: Può essere pre-essiccatore per
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Processi termici per ilrimozione del resto degli oligomeri e dei componenti volatili.