Essiccatore cristallizzatore PLA
Esempio di applicazione
| Materia prima | PLA Prodotto da Xinjiang Lanshan Tunhe |  |
| Utilizzo della macchina | LDHW-600*1000 |  |
| Umidità iniziale | 9730 ppm (Aggiungendo acqua alla materia prima PLA per verificare l'efficienza dell'essiccatore) Testato dallo strumento tedesco per il test dell'umidità Sartorius |  |
| Impostazione della temperatura di asciugatura | 200 ℃ | |
| Tempo di asciugatura impostato | 20 minuti | |
| Umidità finale | 20 ppm Testato dallo strumento tedesco per il test dell'umidità Sartorius |  |
| Prodotto finale | Resina PET essiccata senza grumi, senza pellet che si attaccano |  |
Come lavorare
>>Nella prima fase, l'unico obiettivo è riscaldare il materiale a una temperatura preimpostata.
Adottando una velocità di rotazione del tamburo relativamente lenta, la potenza delle lampade a infrarossi dell'essiccatore sarà a un livello più elevato, quindi i pellet di PET avranno un riscaldamento rapido finché la temperatura non raggiunge la temperatura preimpostata.
>>Fase di asciugatura
Una volta che il materiale raggiunge la temperatura, la velocità del tamburo verrà aumentata fino a una velocità di rotazione molto più elevata per evitare l'aggregazione del materiale. Allo stesso tempo, la potenza delle lampade a infrarossi verrà nuovamente aumentata per completare l'asciugatura. Quindi la velocità di rotazione del tamburo verrà nuovamente rallentata. Normalmente il processo di asciugatura terminerà dopo 15-20 minuti. (Il tempo esatto dipende dalla proprietà del materiale)
>>Dopo aver terminato il processo di asciugatura, il tamburo IR scaricherà automaticamente il materiale e riempirà nuovamente il tamburo per il ciclo successivo.
Il riempimento automatico e tutti i parametri rilevanti per le diverse rampe di temperatura sono completamente integrati nel controllo Touch Screen all'avanguardia. Una volta individuati i parametri e i profili di temperatura per un materiale specifico, queste impostazioni possono essere salvate come ricette nel sistema di controllo.
Il nostro vantaggio
| 1 | Basso consumo energetico | Consumo energetico notevolmente inferiore rispetto ai processi convenzionali, grazie all'introduzione diretta di energia infrarossa nel prodotto Risparmia circa il 40% sul consumo energetico rispetto al cristallizzatore e all'essiccatore convenzionali |
| 2 | Minuti invece che ore | Il prodotto rimane solo pochi minuti nel processo di essiccazione ed è poi disponibile per le successive fasi produttive.
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| 3 | Facile da pulire | Il cestello può essere aperto completamente, senza punti nascosti e può essere pulito facilmente con un aspirapolvere |
| 4 | Nessun aggregato | Sistema di essiccazione rotativo, la sua velocità di rotazione può essere aumentata al massimo per ottenere un'eccellente miscelazione dei pellet. È buono in agitazione, il materiale non si raggrumerà |
| 5 | Temperatura impostata in modo indipendente | Il tamburo è diviso in tre zone di riscaldamento che, dotate di sensori di temperatura PID a infrarossi, possono essere impostate in modo indipendente la temperatura di asciugatura o di cristallizzazione.
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| 6 | Controllo touch screen tramite PLC Siemens | L'essiccatore rotativo a infrarossi è progettato con una sofisticata misurazione della temperatura. La temperatura del materiale e dell'aria di scarico vengono costantemente monitorate da sensori. In caso di deviazioni, il sistema PLC si regolerà automaticamente |
| Le ricette e i parametri di processo possono essere memorizzati nel sistema di controllo per garantire risultati ottimali e riproducibili | ||
| Facile da usare |
Foto della macchina
Applicazione della macchina
| Riscaldamento. | Riscaldamento dei granuli e materiale rimacinato prima dell'ulteriore lavorazione (ad es. PVC, PE, PP,…) per migliorare produttività nel processo di estrusione.
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| Cristallizzazione | Cristallizzazione di PET (scaglie di bottiglia, granuli, scaglie), masterbatch PET, co-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, ecc. |
| Asciugatura | Essiccazione di granuli di plastica e materiale macinato (ad es. PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) nonché altri materiali sfusi a flusso libero. |
| Umidità ad alto input | Processi di essiccazione con elevata umidità in ingresso >1% |
| Diverso | Processi di riscaldamento per la rimozione degli oligomeri residui e dei componenti volatili. |
Test senza materiali
L'ingegnere esperto effettuerà il test. I vostri dipendenti sono cordialmente invitati a partecipare ai nostri percorsi congiunti. In questo modo avrete sia la possibilità di contribuire attivamente sia l'opportunità di vedere dal vivo i nostri prodotti in funzione.
Installazione della macchina
>> Fornire un ingegnere esperto alla vostra fabbrica per facilitare l'installazione e l'esecuzione dei test sui materiali
>> Adotta una spina aeronautica, non è necessario collegare il cavo elettrico mentre il cliente riceve la macchina nella sua fabbrica. Per semplificare la fase di installazione
>> Fornire il video operativo per l'installazione e la guida al funzionamento
>>Servizio di supporto on line
