Cristallizzatore deumidificatore in scaglie/scarti di PET
Esempio di applicazione
| Materia prima | PET Scaglie riciclate/scarti di fogli di PET/scarti di preforme di PET |
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| Utilizzo della macchina | LDHW-600*1000 |  |
| Impostazione della temperatura di asciugatura e cristallizzazione | 180-200℃Può essere regolabile in base alle proprietà della materia prima | |
| Set di tempo cristallizzato | 20 minuti | |
| Materiale finale | Scarti di PET cristallizzato ed essiccato el'umidità finale può essere di circa 30 ppm |  |
Come lavorare
Alimentazione/Carico
Elaborazione a secco e cristallizzazione
Scarica
>>Nella prima fase, l'unico obiettivo è riscaldare il materiale a una temperatura preimpostata.
Adottando una velocità di rotazione del tamburo relativamente lenta, la potenza delle lampade a infrarossi dell'essiccatore sarà a un livello più elevato, quindi i pellet di PET avranno un riscaldamento rapido finché la temperatura non raggiunge la temperatura preimpostata.
>> Fase di asciugatura e cristallizzazione
Una volta che il materiale raggiunge la temperatura, la velocità del tamburo verrà aumentata fino a una velocità di rotazione molto più elevata per evitare l'aggregazione del materiale. Allo stesso tempo, la potenza delle lampade a infrarossi verrà nuovamente aumentata per completare l'asciugatura. Quindi la velocità di rotazione del tamburo verrà nuovamente rallentata. Normalmente il processo di asciugatura terminerà dopo 15-20 minuti. (Il tempo esatto dipende dalla proprietà del materiale)
>>Dopo aver terminato il processo di asciugatura, il tamburo IR scaricherà automaticamente il materiale e riempirà nuovamente il tamburo per il ciclo successivo.
Il riempimento automatico e tutti i parametri rilevanti per le diverse rampe di temperatura sono completamente integrati nel controllo Touch Screen all'avanguardia. Una volta individuati i parametri e i profili di temperatura per un materiale specifico, queste impostazioni possono essere salvate come ricette nel sistema di controllo.
Il nostro vantaggio
Normalmente le scaglie di bottiglie in PET o gli scarti di fogli con un livello di umidità iniziale fino a 10.000-13.000 ppm. Le scaglie o gli scarti di fogli di bottiglie in PET (vergini o misti) verranno ricristallizzati in un essiccatore a cristalli a infrarossi in 20 minuti, la temperatura di essiccazione sarà di 150-180 ℃ e essiccati a 50-70 ppm, quindi alimentati al sistema di estrusione a vite singola per l'ulteriore lavorazione
● Limitare la degradazione idrolitica della viscosità.
● Prevenire l'aumento dei livelli di AA per i materiali a contatto con gli alimenti
● Aumento della capacità della linea di produzione fino al 50%
● Miglioramento e stabilità della qualità del prodotto: contenuto di umidità in ingresso uguale e ripetibile del materiale
● Fino al 60% in meno di consumo energetico rispetto al sistema di asciugatura convenzionale
● Nessuna separazione dei prodotti con densità apparenti diverse
● Impostazione indipendente della temperatura e del tempo di asciugatura
● Facile pulizia e sostituzione del materiale
● Avvio istantaneo e spegnimento più rapido
● Cristallizzazione uniforme
● Nessun pellet si accumula e non si attacca
● Trattamento materiale accurato
Tabella comparativa
| Articolo | Essiccatore IRD | Essiccatore convenzionale |
| Mezzo di trasferimento | Nessuno | Aria calda |
| Trasferimento di calore | Sia le particelle interne che quelle esterne insieme. | Dall'esterno all'interno delle particelle gradualmente. |
| Energia | Risparmia almeno il 20~50% di energia rispetto all'asciugatrice tradizionale. | Consumare molta energia. |
| Tempo di processo | 1. Cristallizzazione ed essiccazione: vengono elaborati simultaneamente entro circa 8 ~ 15 minuti. 2. Essiccazione e cristallizzazione alla volta | 1. Cristallizzazione: circa 30~60 minuti. 2. Asciugatura: circa 4~6 ore. |
| Contenuto di umidità | 1. Sotto 50-70 PPM dopo l'elaborazione dell'IRD. | 1. Trascorrere prima 30~60 minuti per trasformare il PET amorfo in PET cristallizzato. 2. Sotto 200 PPM dopo circa 4 ore di deumidificazione elaborata. 3. Meno di 50 PPM dopo circa più di 6 ore di lavorazione del deumidificatore. |
| Tempi di consegna | 20 minuti | Più di 6 ore. |
| Cambio materiale | 1. Facile e veloce. 2. La capacità del consumo orario di materiale nella tramoggia buffer è solo 1~1,5 volte superiore. | 1. Difficile e lento. 2. La capacità di consumo orario del materiale nel cristallizzatore e nella tramoggia è pari a 5~7 volte. |
| Operazione | Semplice --- Tramite controllo PLC Siemens
| È difficile in quanto è necessario mettere un po' di PET cristallizzato nel cristallizzatore quando si inizia l'operazione. |
| Manutenzione | 1. Semplice. 2. Minori costi di manutenzione. | 1. Difficile. 2. Maggiori costi di manutenzione. |
Foto della macchina
Test senza materiali
L'ingegnere esperto effettuerà il test. I vostri dipendenti sono cordialmente invitati a partecipare ai nostri percorsi congiunti. In questo modo avrete sia la possibilità di contribuire attivamente sia l'opportunità di vedere dal vivo i nostri prodotti in funzione.
Installazione della macchina
>> Fornire un ingegnere esperto alla vostra fabbrica per facilitare l'installazione e l'esecuzione dei test sui materiali
>> Adotta una spina aeronautica, non è necessario collegare il cavo elettrico mentre il cliente riceve la macchina nella sua fabbrica. Per semplificare la fase di installazione
>> Fornire il video operativo per l'installazione e la guida al funzionamento
>>Servizio di supporto on line
