Essiccatore cristallizzatore masterbatch in poliestere
Esempio di applicazione
| Materia prima | Masterbatch brillante in poliestere/PET (Masterbatch dal colore brillante: poliestere filato da scaglie di poliestere con un contenuto di TiO2 inferiore o uguale allo 0,1%. È una delle varietà convenzionali di poliestere. L'indice di qualità delle fette è lo stesso di quello del poliestere semiopaco e poliestere completamente opaco. La velocità di cristallizzazione è più lenta di quella del poliestere semi-opaco e del poliestere completamente opaco. È facile da attaccare durante l'asciugatura e la temperatura dovrebbe essere controllata sotto l'esposizione alla luce. |  |
| Utilizzo della macchina | LDHW-1200*1000 |  |
| Impostazione della temperatura di cristallizzazione | 95℃ prima zona; Seconda zona 130℃, terza zona 150℃ | |
| Tempo di asciugatura impostato | 25 minuti | |
| Prodotto finale | Masterbatch poliestere essiccato e cristallizzato nessun grumo, nessun pellet che si attacca |  |
Come lavorare
>>Nella prima fase, l'unico obiettivo è riscaldare il materiale a una temperatura preimpostata.
Adottando una velocità di rotazione del tamburo relativamente lenta, la potenza delle lampade a infrarossi dell'essiccatore sarà a un livello più elevato, quindi i pellet di PET avranno un riscaldamento rapido finché la temperatura non raggiunge la temperatura preimpostata.
>>Fase di asciugatura
Una volta che il materiale raggiunge la temperatura, la velocità del tamburo verrà aumentata fino a una velocità di rotazione molto più elevata per evitare l'aggregazione del materiale. Allo stesso tempo, la potenza delle lampade a infrarossi verrà nuovamente aumentata per completare l'asciugatura. Quindi la velocità di rotazione del tamburo verrà nuovamente rallentata. Normalmente il processo di asciugatura terminerà dopo 15-20 minuti. (Il tempo esatto dipende dalla proprietà del materiale)
>>Dopo aver terminato il processo di asciugatura, il tamburo IR scaricherà automaticamente il materiale e riempirà nuovamente il tamburo per il ciclo successivo.
Il riempimento automatico e tutti i parametri rilevanti per le diverse rampe di temperatura sono completamente integrati nel controllo Touch Screen all'avanguardia. Una volta individuati i parametri e i profili di temperatura per un materiale specifico, queste impostazioni possono essere salvate come ricette nel sistema di controllo.
Il nostro vantaggio
| 1 | Immediatamente | Il ciclo di produzione può iniziare immediatamente all'avvio. Non è necessaria una fase di riscaldamento della macchina. |
| 2 | Può soddisfare diversi tipi di Masterbatch | La temperatura e il tempo di asciugatura possono essere regolabili in base alla proprietà della materia prima |
| 3 | Nessun grumo, nessun attaccamento | La rotazione del tamburo garantisce un movimento costante del materiale. Sistema di essiccazione rotativo, la sua velocità di rotazione può essere aumentata al massimo per ottenere un'eccellente miscelazione dei pellet. È buono in agitazione, il masterbatch non si aggregherà Il prodotto viene riscaldato uniformemente |
| 4 | Facile da pulire e cambiare colore | Un buon accesso a tutti i componenti consente una pulizia facile e veloce. Cambio prodotto rapido. |
| 5 | Minuti invece che ore | L'energia viene immediatamente portata nel cuore del prodotto
|
| 6 | Risparmia il 45-50% sui costi energetici rispetto al deumidificatore e cristallizzatore convenzionali | Consumo energetico notevolmente inferiore rispetto ai processi convenzionali, grazie all'introduzione diretta di energia infrarossa nel prodotto |
| 7 | Controllo PLC Siemens | Controllo.I dati di processo, come la temperatura del materiale e dell'aria di scarico o i livelli di riempimento, vengono continuamente monitorati tramite sensori e pirometri. Le deviazioni attivano la regolazione automatica. Riproducibilità.Ricette e parametri di processo possono essere memorizzati nel sistema di controllo per garantire risultati ottimali e riproducibili. Manutenzione remota. Assistenza online via modem. |
Foto della macchina
Test senza materiali
La nostra fabbrica ha costruito il Test Center. Nel nostro centro test possiamo eseguire esperimenti continui o discontinui sul materiale campione del cliente. La nostra attrezzatura è dotata di una tecnologia completa di automazione e misurazione.
• Possiamo dimostrare --- Trasporto/Carico, Essiccazione e Cristallizzazione, Scarico.
• Essiccazione e cristallizzazione del materiale per determinare l'umidità residua, il tempo di permanenza, l'energia immessa e le proprietà del materiale.
• Possiamo anche dimostrare le prestazioni subappaltando lotti più piccoli.
• In base alle vostre esigenze di materiale e di produzione, possiamo elaborare con voi un piano.
L'ingegnere esperto effettuerà il test. I vostri dipendenti sono cordialmente invitati a partecipare ai nostri percorsi congiunti. In questo modo avrete sia la possibilità di contribuire attivamente sia l'opportunità di vedere dal vivo i nostri prodotti in funzione.
Installazione della macchina
>> Fornire un ingegnere esperto alla vostra fabbrica per facilitare l'installazione e l'esecuzione dei test sui materiali
>> Adotta una spina aeronautica, non è necessario collegare il cavo elettrico mentre il cliente riceve la macchina nella sua fabbrica. Per semplificare la fase di installazione
>> Fornire il video operativo per l'installazione e la guida al funzionamento
>>Servizio di supporto on line
