Essiccatoio IRD per linea di produzione di lastre in PET

Essiccatore IRD per la linea di produzione di fogli in PET Immagine in primo piano

Breve descrizione:

Soluzione per l'essiccazione e la cristallizzazione di scaglie rimacinate di PET e resina vergine

Sistema di essiccazione a rotazione: nessuna separazione di prodotti con densità apparenti diverse

Avvio istantaneo e spegnimento più rapido

Essiccazione e cristallizzazione: In un solo passaggio
Umidità finale: ≤50 ppm
Costo energetico: 0,08 kWh/kg
Tempo di asciugatura: 20 minuti
Controllo della macchina: Dal PLC Siemens

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Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Essiccatore per cristallizzazione a infrarossi per la produzione di lastre in PET

Soluzioni per la produzione di lastre in PET --- Materia prima: scaglie rimacinate di PET + resina vergine

L'essiccazione è la variabile più importante nella lavorazione.

LIANDA ha lavorato a stretto contatto con fornitori e trasformatori di resina per sviluppare apparecchiature e procedure in grado di eliminare i problemi di qualità legati all'umidità risparmiando allo stesso tempo energia.

>>Adottare il sistema di asciugatura a rotazione per mantenere un'asciugatura uniforme e sicura

>>Buona miscelazione senza appiccicamenti o grumi durante il processo di essiccazione

>>Nessuna separazione dei prodotti con densità apparenti diverse

Consumo energetico

Oggi, gli utenti LIANDA IRD riportano un costo energetico pari a 0,08 kWh/kg, senza sacrificare la qualità del prodotto.

>>Visibilità totale del processo resa possibile dai controlli PLC del sistema IRD

>>Per raggiungere 50 ppm è sufficiente solo IRD in 20 minuti. Asciugatura e cristallizzazione in un unico passaggio

>>Ampiamente applicazione

Come lavorare

>>Nella prima fase, l'unico obiettivo è riscaldare il materiale a una temperatura preimpostata.

Adottando una velocità di rotazione del tamburo relativamente lenta, la potenza della lampada a infrarossi dell'essiccatore sarà a un livello più elevato, quindi la resina plastica avrà un riscaldamento rapido finché la temperatura non raggiunge la temperatura preimpostata.

>> Fase di asciugatura e cristallizzazione

Una volta che il materiale raggiunge la temperatura, la velocità del tamburo verrà aumentata fino a una velocità di rotazione molto più elevata per evitare l'aggregazione del materiale. Allo stesso tempo, la potenza delle lampade a infrarossi verrà nuovamente aumentata per completare l'essiccazione e la cristallizzazione. Quindi la velocità di rotazione del tamburo verrà nuovamente rallentata. Normalmente il processo di essiccazione e cristallizzazione terminerà dopo 15-20 minuti. (Il tempo esatto dipende dalla proprietà del materiale)

>>Dopo aver terminato il processo di asciugatura e cristallizzazione, il tamburo IR scaricherà automaticamente il materiale e riempirà il tamburo per il ciclo successivo.

Il riempimento automatico e tutti i parametri rilevanti per le diverse rampe di temperatura sono completamente integrati nel controllo Touch Screen all'avanguardia. Una volta individuati i parametri e i profili di temperatura per un materiale specifico, queste impostazioni possono essere salvate come ricette nel sistema di controllo.

Vantaggio che creiamo

※Limitare la degradazione idrolitica della viscosità.

※ Prevenire l'aumento dei livelli di AA per i materiali a contatto con gli alimenti

※ Aumento della capacità della linea di produzione fino al 50%

※ Miglioramento e stabilità della qualità del prodotto: contenuto di umidità in ingresso uguale e ripetibile del materiale

→ Riduzione dei costi di produzione delle lastre in PET: fino al 60% in meno di consumo energetico rispetto al sistema di asciugatura convenzionale

→ Avvio istantaneo e spegnimento più rapido --- Non è necessario il preriscaldamento

→ L'essiccazione e la cristallizzazione verranno elaborate in un unico passaggio

→Per migliorare la resistenza alla trazione del foglio in PET, aumentare il valore aggiunto--- L'umidità finale può essere ≤50 ppm entro 20 minutiAsciugare e cristallizzareazione

→ La linea di macchine è dotata di sistema PLC Siemens con una funzione di memoria chiave

→ Copre un'area di piccola struttura semplice e facile da usare e da manutenere

→ Impostazione indipendente della temperatura e del tempo di asciugatura

→ Nessuna separazione di prodotti con densità apparenti diverse

→ Facile pulizia e sostituzione del materiale

Macchina in funzione nello stabilimento del cliente

Domande frequenti

D: Qual è l'umidità finale che puoi ottenere? Avete qualche limitazione sull'umidità iniziale della materia prima?

R: L'umidità finale che possiamo ottenere è ≤30 ppm (prendiamo il PET come esempio). L'umidità iniziale può essere 6000-15000 ppm.

D: Utilizziamo l'estrusione a doppia vite parallela con sistema di degasaggio sotto vuoto per l'estrusione di fogli in PET, dovremo comunque utilizzare il pre-essiccatore?

R: Si consiglia di utilizzare il pre-essiccatore prima dell'estrusione. Di solito tale sistema prevede severi requisiti di umidità iniziale del materiale PET. Come sappiamo, il PET è un tipo di materiale che può assorbire l'umidità dall'atmosfera, causando un cattivo funzionamento della linea di estrusione. Quindi suggeriamo di utilizzare il pre-essiccatore prima del sistema di estrusione:

>>Limitazione della degradazione idrolitica della viscosità

>>Prevenire l'aumento dei livelli di AA per i materiali a contatto con gli alimenti

>>Aumento della capacità della linea di produzione fino al 50%

>>Migliorare e rendere stabile la qualità del prodotto: contenuto di umidità in ingresso uguale e ripetibile del materiale

D: Utilizzeremo nuovo materiale ma non abbiamo alcuna esperienza nell'essiccazione di tale materiale. Puoi aiutarci?

A: La nostra fabbrica dispone di un centro test. Nel nostro centro test possiamo eseguire esperimenti continui o discontinui sul materiale campione del cliente. La nostra attrezzatura è dotata di una tecnologia completa di automazione e misurazione.

Possiamo dimostrare --- Trasporto/Carico, Essiccazione e Cristallizzazione, Scarico.

Essiccazione e cristallizzazione del materiale per determinare l'umidità residua, il tempo di permanenza, l'energia immessa e le proprietà del materiale.

Possiamo anche dimostrare le prestazioni subappaltando lotti più piccoli.

In base alle vostre esigenze di materiale e produzione, possiamo elaborare un piano con voi.

L'ingegnere esperto effettuerà il test. I vostri dipendenti sono cordialmente invitati a partecipare ai nostri percorsi congiunti. In questo modo avrete sia la possibilità di contribuire attivamente sia l'opportunità di vedere dal vivo i nostri prodotti in funzione.

D: Qual è il tempo di consegna del tuo IRD?

R: 40 giorni lavorativi da quando riceviamo il deposito sul nostro conto aziendale.

D: Che ne dici dell'installazione del tuo IRD?

Un ingegnere esperto può aiutarti a installare il sistema IRD nella tua fabbrica. Oppure possiamo fornire il servizio di guida on line. L'intera macchina adotta una presa aeronautica, più facile da collegare.

D: Per cosa può essere richiesto l'IRD?

A: Può essere pre-essiccatore per

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