MACCHINE LIANDAfa un passo avanti con una soluzione rivoluzionaria per il riciclaggio dei rifiuti di plastica: ilEssiccatore per la pellettizzazione e la spremitura del film.Questa macchina innovativa trasforma pellicole di plastica usate, sacchetti in tessuto, sacchetti di rafia in PP e film in PE in pregiati granulati di plastica, promuovendo la sostenibilità e riducendo al minimo l'impatto ambientale.
Dalle scaglie al pellet uniforme: il processo LIANDA
L'essiccatore per spremitura e pellettizzazione di film di LIANDA si integra perfettamente con le linee di lavaggio e pellettizzazione esistenti, offrendo una soluzione completamente automatizzata che riduce significativamente i costi di manodopera.Ecco una ripartizione del suo straordinario processo:
Estrusione e disidratazione delle viti: il cuore della macchina risiede nella vite.Azionata da un motore e da un riduttore che generano una coppia elevata, la vite pressa e convoglia in modo efficiente la plastica morbida.Questa azione rimuove quantità significative di acqua, raggiungendo un impressionante tasso di disidratazione fino al 98%.
Doppio vantaggio del riscaldamento: il design di LIANDA incorpora un sistema di riscaldamento unico.Utilizza sia il calore di attrito autogenerato creato durante il processo di estrusione sia il riscaldamento elettrico ausiliario.Questa combinazione semi-plastifica efficacemente il film disidratato, preparandolo per la fase successiva.
Pellettizzazione precisa: il film semiplastificato viene quindi estruso da uno stampo.Le lame ad alta velocità posizionate strategicamente accanto allo stampo tagliano con precisione la pellicola in pellet uniformi.Questi pellet vengono quindi raffreddati dall'aria e trasferiti in un silo per lo stoccaggio.
La potenza del design a vite variabile: LIANDA comprende le sfide della lavorazione della pellicola plastica, in particolare la sua tendenza ad aggregarsi e trattenere l'acqua.Per risolvere questi problemi, LIANDA incorpora una vite a passo variabile.Questo design innovativo garantisce diversi vantaggi chiave:
Alimentazione uniforme: previene l'inceppamento del materiale e garantisce un flusso regolare durante tutto il processo.
Disidratazione superiore: raggiunge un'eccezionale efficienza di rimozione dell'acqua, superiore al 98%.
Efficienza energetica: ottimizza il consumo energetico riducendo al minimo il consumo energetico non necessario.
Maggiore capacità dell'estrusore: elabora quantità maggiori di materiale pre-disidratato, aumentando la produzione complessiva.
Qualità costante del pellet: garantisce dimensioni uniformi dei granuli e qualità costante per prodotti finiti di qualità superiore.
LIANDA: impegno costante per la qualità e le prestazioni
Per LIANDA Machinery, la qualità e le prestazioni affidabili sono fondamentali.Siamo orgogliosi del nostro costante impegno verso l’eccellenza attraverso diverse pratiche chiave:
Produzione avanzata: utilizziamo una vasta gamma di apparecchiature di elaborazione professionali per garantire l'accuratezza e la precisione di ogni componente.
Esperienza e competenza: sfruttiamo anni di esperienza per stabilire metodi di lavorazione affidabili, garantendo il funzionamento ottimale della macchina.
Rigoroso controllo di qualità: ogni componente viene sottoposto a meticoloso controllo da parte del nostro personale dedicato, garantendo il rispetto dei più alti standard di qualità.
Assemblaggio magistrale: le nostre squadre di assemblaggio sono composte da maestri esperti con oltre 20 anni di esperienza, garantendo una costruzione corretta ed efficiente delle macchine.
Test completi: prima della consegna, tutte le macchine vengono sottoposte a rigorosi cicli di produzione su tutta la linea per verificare funzionamento e prestazioni stabili.
Abbraccia la sostenibilità con LIANDA
L'essiccatore pellettizzatore per spremitura di film di LIANDA Machinery ti consente di contribuire attivamente a un futuro più verde.Contattacioggi per esplorare come questa tecnologia all'avanguardia può trasformare le operazioni di riciclaggio dei rifiuti di plastica e creare risorse preziose dai rifiuti.
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Orario di pubblicazione: 18 marzo 2024