MACCHINE LIANDAfa un passo avanti con una soluzione rivoluzionaria per il riciclaggio dei rifiuti di plastica: ilEssiccatore per la pellettizzazione e la spremitura del film. Questa macchina innovativa trasforma pellicole di plastica usate, sacchetti in tessuto, sacchetti di rafia in PP e film in PE in preziosi granulati di plastica, promuovendo la sostenibilità e riducendo al minimo l'impatto ambientale.
Dalle scaglie al pellet uniforme: il processo LIANDA
L'essiccatore per spremitura e pellettizzazione di film di LIANDA si integra perfettamente con le linee di lavaggio e pellettizzazione esistenti, offrendo una soluzione completamente automatizzata che riduce significativamente i costi di manodopera. Ecco una ripartizione del suo straordinario processo:
Estrusione e disidratazione delle viti: il cuore della macchina risiede nella vite. Azionata da un motore e da un riduttore che generano una coppia elevata, la vite pressa e convoglia in modo efficiente la plastica morbida. Questa azione rimuove quantità significative di acqua, raggiungendo un impressionante tasso di disidratazione fino al 98%.
Doppio vantaggio del riscaldamento: il design di LIANDA incorpora un sistema di riscaldamento unico. Utilizza sia il calore di attrito autogenerato creato durante il processo di estrusione sia il riscaldamento elettrico ausiliario. Questa combinazione semi-plastifica efficacemente il film disidratato, preparandolo per la fase successiva.
Pellettizzazione precisa: il film semiplastificato viene quindi estruso da uno stampo. Le lame ad alta velocità posizionate strategicamente accanto allo stampo tagliano con precisione la pellicola in pellet uniformi. Questi pellet vengono quindi raffreddati dall'aria e trasferiti in un silo per lo stoccaggio.
La potenza del design a vite variabile: LIANDA comprende le sfide della lavorazione della pellicola plastica, in particolare la sua tendenza ad aggregarsi e trattenere l'acqua. Per risolvere questi problemi, LIANDA incorpora una vite a passo variabile. Questo design innovativo garantisce diversi vantaggi chiave:
Alimentazione uniforme: previene l'inceppamento del materiale e garantisce un flusso regolare durante tutto il processo.
Disidratazione superiore: raggiunge un'eccezionale efficienza di rimozione dell'acqua, superiore al 98%.
Efficienza energetica: ottimizza il consumo energetico riducendo al minimo il consumo energetico non necessario.
Maggiore capacità dell'estrusore: elabora quantità maggiori di materiale pre-disidratato, aumentando la produzione complessiva.
Qualità costante del pellet: garantisce dimensioni uniformi dei granuli e qualità costante per prodotti finiti di qualità superiore.
LIANDA: impegno costante per la qualità e le prestazioni
Per LIANDA Machinery, la qualità e le prestazioni affidabili sono fondamentali. Siamo orgogliosi del nostro costante impegno verso l’eccellenza attraverso diverse pratiche chiave:
Produzione avanzata: utilizziamo una vasta gamma di apparecchiature di elaborazione professionali per garantire l'accuratezza e la precisione di ogni componente.
Esperienza e competenza: sfruttiamo anni di esperienza per stabilire metodi di lavorazione affidabili, garantendo il funzionamento ottimale della macchina.
Rigoroso controllo di qualità: ogni componente viene sottoposto a meticoloso controllo da parte del nostro personale dedicato, garantendo il rispetto dei più alti standard di qualità.
Assemblaggio magistrale: le nostre squadre di assemblaggio sono composte da maestri esperti con oltre 20 anni di esperienza, garantendo una costruzione della macchina corretta ed efficiente.
Test completi: prima della consegna, tutte le macchine vengono sottoposte a rigorosi cicli di produzione su tutta la linea per verificare funzionamento e prestazioni stabili.
Abbraccia la sostenibilità con LIANDA
L'essiccatore per spremitura e pellettizzazione di film di LIANDA Machinery ti consente di contribuire attivamente a un futuro più verde.Contattacioggi per esplorare come questa tecnologia all'avanguardia può trasformare le operazioni di riciclaggio dei rifiuti di plastica e creare risorse preziose dai rifiuti.
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Orario di pubblicazione: 18 marzo 2024