PET (polietilene tereftalato)
Essiccazione e cristallizzazione prima del processo di stampaggio a iniezione
Deve essere asciugato prima dello stampaggio.Il PET è molto sensibile all'idrolisi.Gli essiccatori ad aria convenzionali sono a 120-165 C (248-329 F) per 4 ore.Il contenuto di umidità deve essere inferiore allo 0,02%.
Adotta il sistema ODEMADE IRD, il tempo di asciugatura richiede solo 15 minuti.Risparmiare sui costi energetici di circa il 45-50%.Il contenuto di umidità può essere 50-70 ppm.(La temperatura di asciugatura e il tempo di asciugatura possono essere regolati in base alle esigenze del cliente sul materiale di asciugatura, tutto il sistema è controllato dal PLC Siemens).Ed è la lavorazione con Essiccazione e Cristallizzazione alla volta.
Temperatura di fusione
265-280 C (509-536 F) per gradi non riempiti
275-290 C (527-554 F) per il grado di rinforzo del vetro
Temperatura dello stampo
80-120 C (176-248 F);Intervallo preferito: 100-110 C (212-230 F)
Pressione di iniezione del materiale
30-130 MPa
Velocità di iniezione
Alta velocità senza causare infragilimento
Macchina per lo stampaggio ad iniezione:
Lo stampaggio a iniezione viene utilizzato principalmente per migliorare lo stampaggio del PET.Di solito, il PET può essere formato solo mediante una macchina per lo stampaggio a iniezione a vite.
È meglio scegliere una vite mutante con un anello inverso sulla parte superiore, che abbia una grande durezza superficiale e resistenza all'usura, e il rapporto di aspetto non sia L / D = (15 ~ 20): 1 rapporto di compressione di 3:1.
I materiali con L/D troppo grandi rimangono nel cilindro per troppo tempo e il calore eccessivo può causare un degrado e influire sulle prestazioni del prodotto.Il rapporto di compressione è troppo piccolo per generare meno calore, è facile da plastificare e ha scarse prestazioni.D'altra parte, la rottura delle fibre di vetro sarà maggiore e le proprietà meccaniche delle fibre saranno ridotte.Quando il PET rinforzato con fibra di vetro viene rinforzato, la parete interna del fusto è gravemente usurata e il fusto è realizzato in materiale resistente all'usura o rivestito con un materiale resistente all'usura.
Poiché l'ugello è corto, la parete interna deve essere levigata e l'apertura deve essere quanto più ampia possibile.L'ugello del tipo con valvola del freno idraulico è buono.Gli ugelli devono essere dotati di misure di isolamento e controllo della temperatura per garantire che non si congelino e non si blocchino.Tuttavia, la temperatura dell'ugello non deve essere troppo elevata, altrimenti potrebbe colare.È necessario utilizzare materiale PP a bassa pressione e pulire la canna prima di iniziare la formatura.
Le principali condizioni di stampaggio ad iniezione del PET
1, la temperatura della canna.L'intervallo di temperature di stampaggio del PET è ristretto e la temperatura influirà direttamente sulle prestazioni del prodotto.Se la temperatura è troppo bassa non è bene plastificare parti in plastica, ammaccature e mancanze di materiale;al contrario, se la temperatura è troppo elevata, si causeranno spruzzi, gli ugelli scorreranno, il colore diventerà più scuro, la resistenza meccanica diminuirà e si verificherà anche un degrado.Generalmente, la temperatura del cilindro è compresa tra 240 e 280 ° C e la temperatura del cilindro in PET rinforzato con fibra di vetro è compresa tra 250 e 290 ° C. La temperatura dell'ugello non deve superare i 300 ° C e la temperatura dell'ugello è solitamente inferiore rispetto alla temperatura della canna.
2, temperatura dello stampo.La temperatura dello stampo influisce direttamente sulla velocità di raffreddamento e sulla cristallinità della fusione, la cristallinità è diversa e anche le proprietà delle parti in plastica sono diverse.Di solito, la temperatura dello stampo viene controllata tra 100 e 140 °C.Si consigliano valori più piccoli quando si formano parti in plastica a pareti sottili.Quando si formano parti in plastica a pareti spesse, si consiglia di avere un valore maggiore.
3. Pressione di iniezione.La fusione del PET è fluida e facile da formare.Solitamente viene utilizzata una pressione media, la pressione è compresa tra 80 e 140 MPa e il PET rinforzato con fibra di vetro ha una pressione di iniezione compresa tra 90 e 150 MPa.La pressione di iniezione deve essere determinata considerando la viscosità del PET, il tipo e la quantità di riempitivo, la posizione e le dimensioni del punto di iniezione, la forma e le dimensioni della parte in plastica, la temperatura dello stampo e il tipo di macchina per lo stampaggio a iniezione. .
Quanto ne sai sulla lavorazione della plastica PET?
1, lavorazione della plastica
Poiché le macromolecole del PET contengono una base lipidica e hanno una certa idrofilicità, le particelle sono sensibili all'acqua ad alte temperature.Quando il contenuto di umidità supera il limite, il peso molecolare del PET diminuisce e il prodotto si colora e diventa fragile.In questo caso il materiale deve essere asciugato prima della lavorazione.La temperatura di essiccazione è di 150 4 ore, solitamente 170 3-4 ore.Il metodo del getto d'aria viene utilizzato per verificare se il materiale è completamente asciutto.
2. Selezione della macchina per lo stampaggio ad iniezione
Il PET ha un punto di fusione breve e un punto di fusione elevato, quindi è necessario selezionare un sistema di iniezione con un intervallo di controllo della temperatura più ampio e un minore autoriscaldamento durante la plastificazione e il peso effettivo del prodotto non può essere inferiore a 2/3 del il suo peso.La quantità di iniezione della macchina.Sulla base di queste esigenze, negli ultimi anni, Ramada ha sviluppato una serie di impianti di plastificazione speciale per PET di piccole e medie dimensioni.La forza di serraggio selezionata è maggiore di 6300t/m2.
3. Progettazione di stampi e cancelli
Le preforme in PET sono generalmente formate da stampi a canali caldi.Lo scudo termico tra lo stampo e la macchina per lo stampaggio a iniezione è preferibilmente isolato con uno spessore di 12 mm e lo scudo termico può resistere all'alta pressione.L'apertura di scarico deve essere sufficiente per evitare surriscaldamenti o scheggiature locali, ma la profondità dell'apertura di scarico di solito non supera 0,03 mm, altrimenti la sbavatura è facile.
4. Temperatura di fusione
La misurazione può essere eseguita con il metodo del getto d'aria.A 270-295°C, il livello di potenziamento del GF-PET può essere impostato su 290-315°C.
5. Velocità di iniezione
La velocità generale di iniezione è molto elevata, il che impedisce la polimerizzazione anticipata dell'iniezione.Ma troppo velocemente, l’elevata velocità di taglio rende il materiale fragile.Il popup verrà solitamente completato in 4 secondi.
6, contropressione
Più basso è, meglio è, in modo da non indossarlo.Generalmente non più di 100 bar.
Orario di pubblicazione: 24 febbraio 2022