PET (polietilene tereftalato)
Essiccazione e cristallizzazione prima del processo di stampaggio a iniezione
Deve essere asciugato prima dello stampaggio. Il PET è molto sensibile all'idrolisi. Gli essiccatori ad aria convenzionali sono a 120-165 C (248-329 F) per 4 ore. Il contenuto di umidità deve essere inferiore allo 0,02%.
Adotta il sistema ODEMADE IRD, il tempo di asciugatura richiede solo 15 minuti. Risparmiare sui costi energetici di circa il 45-50%. Il contenuto di umidità può essere 50-70 ppm. (La temperatura di asciugatura e il tempo di asciugatura possono essere regolabili in base alle esigenze del cliente sul materiale di asciugatura, tutto il sistema è controllato dal PLC Siemens). Ed è la lavorazione con Essiccazione e Cristallizzazione alla volta.
Temperatura di fusione
265-280 C (509-536 F) per gradi non riempiti
275-290 C (527-554 F) per il grado di rinforzo del vetro
Temperatura dello stampo
80-120 C (176-248 F); Intervallo preferito: 100-110 C (212-230 F)
Pressione di iniezione del materiale
30-130 MPa
Velocità di iniezione
Alta velocità senza causare infragilimento
Macchina per lo stampaggio ad iniezione:
Lo stampaggio a iniezione viene utilizzato principalmente per migliorare lo stampaggio del PET. Di solito, il PET può essere formato solo mediante una macchina per lo stampaggio a iniezione a vite.
È meglio scegliere una vite mutante con un anello inverso sulla parte superiore, che abbia una grande durezza superficiale e resistenza all'usura, e il rapporto di aspetto non sia L / D = (15 ~ 20): 1 rapporto di compressione di 3:1.
I materiali con L/D troppo grandi rimangono nel cilindro per troppo tempo e il calore eccessivo può causare un degrado e influire sulle prestazioni del prodotto. Il rapporto di compressione è troppo piccolo per generare meno calore, è facile da plastificare e ha scarse prestazioni. D'altra parte, la rottura delle fibre di vetro sarà maggiore e le proprietà meccaniche delle fibre saranno ridotte. Quando il PET rinforzato con fibra di vetro viene rinforzato, la parete interna del fusto è gravemente usurata e il fusto è realizzato in materiale resistente all'usura o rivestito con un materiale resistente all'usura.
Poiché l'ugello è corto, la parete interna deve essere levigata e l'apertura deve essere quanto più ampia possibile. L'ugello del tipo con valvola del freno idraulico è buono. Gli ugelli devono essere dotati di misure di isolamento e controllo della temperatura per garantire che non si congelino e non si blocchino. Tuttavia, la temperatura dell'ugello non deve essere troppo elevata, altrimenti potrebbe colare. È necessario utilizzare materiale PP a bassa pressione e pulire la canna prima di iniziare la formazione.
Le principali condizioni di stampaggio ad iniezione del PET
1, la temperatura della canna.L'intervallo di temperature di stampaggio del PET è ristretto e la temperatura influirà direttamente sulle prestazioni del prodotto. Se la temperatura è troppo bassa non è bene plastificare parti in plastica, ammaccature e mancanze di materiale; al contrario, se la temperatura è troppo elevata, si causeranno spruzzi, gli ugelli scorreranno, il colore diventerà più scuro, la resistenza meccanica diminuirà e si verificherà anche un degrado. Generalmente, la temperatura del cilindro è compresa tra 240 e 280 ° C e la temperatura del cilindro in PET rinforzato con fibra di vetro è compresa tra 250 e 290 ° C. La temperatura dell'ugello non deve superare i 300 ° C e la temperatura dell'ugello è solitamente inferiore rispetto alla temperatura della canna.
2, temperatura dello stampo.La temperatura dello stampo influisce direttamente sulla velocità di raffreddamento e sulla cristallinità della fusione, la cristallinità è diversa e anche le proprietà delle parti in plastica sono diverse. Di solito, la temperatura dello stampo viene controllata tra 100 e 140 °C. Si consigliano valori più piccoli quando si formano parti in plastica a pareti sottili. Quando si formano parti in plastica a pareti spesse, si consiglia di avere un valore maggiore.
3. Pressione di iniezione.La fusione del PET è fluida e facile da formare. Solitamente viene utilizzata una pressione media, la pressione è compresa tra 80 e 140 MPa e il PET rinforzato con fibra di vetro ha una pressione di iniezione compresa tra 90 e 150 MPa. La pressione di iniezione deve essere determinata considerando la viscosità del PET, il tipo e la quantità di riempitivo, la posizione e le dimensioni del punto di iniezione, la forma e le dimensioni della parte in plastica, la temperatura dello stampo e il tipo di macchina per lo stampaggio a iniezione. .
Quanto ne sai sulla lavorazione della plastica PET?
1, lavorazione della plastica
Poiché le macromolecole del PET contengono una base lipidica e hanno una certa idrofilicità, le particelle sono sensibili all'acqua ad alte temperature. Quando il contenuto di umidità supera il limite, il peso molecolare del PET diminuisce e il prodotto si colora e diventa fragile. In questo caso il materiale deve essere asciugato prima della lavorazione. La temperatura di essiccazione è di 150 4 ore, solitamente 170 3-4 ore. Il metodo del getto d'aria viene utilizzato per verificare se il materiale è completamente asciutto.
2. Selezione della macchina per lo stampaggio ad iniezione
Il PET ha un punto di fusione breve e un punto di fusione elevato, quindi è necessario selezionare un sistema di iniezione con un intervallo di controllo della temperatura più ampio e un minore autoriscaldamento durante la plastificazione e il peso effettivo del prodotto non può essere inferiore a 2/3 del il suo peso. La quantità di iniezione della macchina. Sulla base di queste esigenze, negli ultimi anni, Ramada ha sviluppato una serie di impianti di plastificazione speciale per PET di piccole e medie dimensioni. La forza di serraggio selezionata è maggiore di 6300t/m2.
3. Progettazione di stampi e cancelli
Le preforme in PET sono generalmente formate da stampi a canale caldo. Lo scudo termico tra lo stampo e la macchina per lo stampaggio a iniezione è preferibilmente isolato con uno spessore di 12 mm e lo scudo termico può resistere all'alta pressione. L'apertura di scarico deve essere sufficiente per evitare surriscaldamenti o scheggiature locali, ma la profondità dell'apertura di scarico di solito non supera 0,03 mm, altrimenti la sbavatura è facile.
4. Temperatura di fusione
La misurazione può essere eseguita con il metodo del getto d'aria. A 270-295°C, il livello di potenziamento del GF-PET può essere impostato su 290-315°C.
5. Velocità di iniezione
La velocità generale di iniezione è molto elevata, il che impedisce la polimerizzazione anticipata dell'iniezione. Ma troppo velocemente, l’elevata velocità di taglio rende il materiale fragile. Il popup verrà solitamente completato in 4 secondi.
6, contropressione
Più basso è, meglio è, in modo da non indossarlo. Generalmente non più di 100 bar.
Orario di pubblicazione: 24 febbraio 2022