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ILFrantoio per sacchetti Jumbo in PPè una macchina in grado di frantumare materiali plastici morbidi tra cui film LDPE, film agricoli/serre e materiali in sacchetti di rafia/jumbo/rafia in PP in piccoli pezzi che possono essere riutilizzati o riciclati.LIANDA, un produttore di macchine per il riciclaggio della plastica riconosciuto a livello mondiale specializzato inmacchina per il riciclaggio dei rifiuti di plastica, essiccatore di cristalli a infrarossi, trituratore di plastica,frantoio e altre macchine per il riciclaggio della plastica, hanno inventato l'attrezzatura.Rispetto alla vecchia attrezzatura, il frantoio per sacchi Jumbo in PP ha uno speciale telaio della lama di frantumazione a forma di "V" e una struttura di caricamento del coltello del tipo a coltello posteriore che può aumentare la capacità di produzione di due volte.Il frantoio a sacco Jumbo in PP incorpora anche un sistema di apertura idraulica per facilitare l'affilatura della lama, nonché uno schermo a strisce saldate per resistere all'usura dei materiali con un alto contenuto di limo.

In questo articolo, esamineremo la teoria di funzionamento dettagliata del frantoio per sacchetti Jumbo in PP, nonché il modo in cui ottiene alta efficienza, basso consumo energetico, qualità eccellente e facilità d'uso.

La Tramoggia e la Camera di Taglio

I materiali vengono immessi nella tramoggia, dove vengono afferrati dalle lame rotanti e trascinati nella camera di taglio, come prima fase del processo di frantumazione.La tramoggia trattiene i materiali e li indirizza verso la camera di taglio.Per migliorare l'efficienza di alimentazione, la tramoggia può essere regolata in base alle dimensioni e alla forma dei materiali e può essere dotata di nastro trasportatore o soffiante.

La camera di taglio è il luogo in cui i materiali vengono tagliati in piccoli pezzetti.La camera di taglio è divisa in due sezioni: quella superiore e quella inferiore, incernierate tra loro e apribili tramite sistema idraulico.Il sistema idraulico può inoltre inclinare la camera di taglio per semplificare lo scarico del materiale.La camera di taglio è realizzata in robusto acciaio saldato in grado di sopportare l'impatto e la pressione dei materiali.

Le lame a V e il coltello posteriore

La seconda fase del processo di frantumazione consiste nel tagliare i materiali con lame a forma di V e un coltello posteriore in grado di gestire la tenacità dei materiali e le elevate qualità di avvolgimento.I principali strumenti di taglio del frantoio per sacchetti Jumbo in PP sono le lame a forma di V e il coltello posteriore, che si trovano rispettivamente sul rotore e sulla metà inferiore della camera di taglio.

Le lame a forma di V sono sfalsate sul rotore, il che può fornire una produttività maggiore, una migliore qualità di taglio, livelli di rumore più bassi e un consumo energetico inferiore rispetto ad altri modelli di rotore.Quando si tagliano i materiali, le lame a V hanno una geometria di taglio a V, che può fornire un movimento a forbice e una forza di taglio.La geometria di taglio con taglio a V può aiutare a ridurre la generazione di calore evitando che i materiali si attacchino alle lame.Rispetto alle normali configurazioni del rotore, le pale a V possono fornire una produttività aggiuntiva del 20-40%.

Il coltello posteriore è una lama fissa installata nella parte più bassa della camera di taglio che impedisce ai materiali di avvolgersi attorno al rotore e quindi migliora l'efficienza di taglio.Il coltello posteriore include un meccanismo di caricamento del coltello che consente di regolare lo spazio tra il coltello posteriore e il rotore in base alle dimensioni e alla forma dei materiali.Il coltello posteriore può anche funzionare insieme alle lame a V per produrre un doppio effetto di taglio e una dimensione delle particelle più fine.

Le lame a V e il coltello posteriore sono realizzati con materiali di alta qualità, come 9CrSi, SKD-11, D2, o personalizzati, per garantire longevità e affilatura delle lame.Inoltre le lame sono trattate specificatamente per aumentarne la durata di funzionamento e le prestazioni.Le lame sono reversibili e regolabili, il che contribuisce ad aumentarne la durata e a prevenire sprechi di materiale.Il sistema di apertura idraulica, che può migliorare in modo efficiente, sicuro e rapido il processo di affilatura delle lame, può essere utilizzato anche per affilare facilmente le lame.

Lo schermo e lo scarico

I materiali frantumati vengono scaricati attraverso il vaglio nella terza fase del processo di frantumazione, che separa quelli qualificati da quelli non qualificati.Il vaglio è il componente che filtra i materiali in base agli standard di dimensione e purezza.Lo schermo è costituito da strisce saldate in grado di resistere all'usura di materiali ad alto contenuto di sedimenti, come film di pacciamatura rotti e film agricoli.Lo schermo è facilmente accessibile anche aprendo lo sportello incernierato sul fondo della camera di taglio.

I materiali qualificati soddisfano i requisiti di dimensioni e purezza e vengono raccolti da un soffiatore o da un nastro trasportatore per un'ulteriore lavorazione o riciclaggio.I materiali non qualificati sono quelli che non soddisfano i requisiti di dimensioni e purezza e vengono riportati nella camera di taglio per un'ulteriore frantumazione finché non lo soddisfano.

I vantaggi del frantoio per sacchetti jumbo in PP

Il frantoio per sacchetti Jumbo in PP presenta numerosi vantaggi rispetto ad altri dispositivi in ​​grado di frantumare materiali plastici morbidi.Tra i vantaggi principali ci sono:

• Alta efficienza: grazie all'innovativo design del telaio della lama e al meccanismo di apertura idraulica, il frantoio per sacchi Jumbo in PP può raddoppiare la capacità produttiva della vecchia attrezzatura.Grazie alla geometria di taglio con taglio a V e alla piccola distanza tra il vaglio e la lama, il frantoio per sacchi Jumbo in PP può fornire una produzione maggiore del 20-40% rispetto alle normali configurazioni del rotore.

• Basso consumo energetico: utilizzando la geometria di taglio con taglio a V, il frantoio per sacchi Jumbo in PP può ridurre al minimo il consumo energetico fornendo allo stesso tempo una qualità di taglio superiore e livelli di rumore inferiori.Il frantoio per sacchi Jumbo in PP può anche risparmiare energia impiegando un sistema aperto idraulico, che facilita l'affilatura delle lame e riduce l'intensità della manodopera.

• Alta qualità: il frantoio per sacchetti Jumbo in PP è in grado di produrre beni uniformi e di alta qualità che soddisfano gli standard di dimensioni e purezza dei clienti.Grazie al design dello schermo a strisce saldate, che può resistere all'usura del materiale, il frantoio a sacco Jumbo in PP può anche gestire materiali con un alto contenuto di sedimenti, come film di pacciamatura rotto e film agricolo.

• Funzionamento semplice: grazie al meccanismo di apertura idraulico, il frantoio per sacchetti Jumbo in PP può essere azionato comodamente con un solo pulsante o un telecomando.Il frantoio per sacchi Jumbo in PP può anche essere facilmente sottoposto a manutenzione utilizzando la sede esterna del cuscinetto, che impedisce al materiale di essere schiacciato nel cuscinetto e impedisce la fuoriuscita di olio e acqua dal cuscinetto.Anche le lame reversibili e regolabili del frantoio per sacchetti Jumbo in PP possono essere facilmente modificate, prolungandone la durata e riducendo gli sprechi di materiale.

Il Frantoio per sacchetti Jumbo in PP è una macchina affidabile e professionale in grado di soddisfare le esigenze dei clienti che desiderano riciclare la plastica morbida.Il frantoio per sacchetti Jumbo in PP è altamente efficiente, consuma poca energia, è di ottima qualità ed è semplice da usare.Il frantoio per sacchetti Jumbo in PP può anche creare articoli uniformi e di alta qualità che possono essere riutilizzati o venduti a scopo di lucro.Il frantoio per sacchetti Jumbo in PP è un ottimo investimento per chiunque sia interessatoin macchine per il riciclaggio della plastica. Per favoreContattacise siete interessati.