Negli ultimi anni si sono affermati sul mercato sistemi di estrusore multivite come alternativa agli estrusori monovite con sistema di pre-essiccazione. (Qui chiamiamo sistema di estrusione multivite inclusi estrusori bivite, estrusori a rulli planetari ecc.)
Ma riteniamo che sia necessario disporre di un sistema di pre-essiccazione anche se si utilizza un estrusore multivite. Perché:
1) Estrusori multivite, tutti sono dotati di sistemi di degasaggio sotto vuoto molto complessi installati sull'estrusore per evitare che si verifichi un effetto di idrolisi dovuto all'assenza del processo di pre-essiccazione. Solitamente questo tipo di condizione d'uso distinta dell'estrusore:
L'umidità massima consentita dell'alimentazione non deve essere superiore a 3000 ppm (0,3%)
Infatti, i fiocchi di bottiglia mostrano variazioni di purezza, dimensione delle particelle, distribuzione granulometrica e spessore – e soprattutto di umidità. Le scaglie post-consumo consentono di trattenere fino a circa 5.000 ppm di umidità nel prodotto e di immagazzinare sulla sua superficie una quantità di acqua molte volte superiore. In alcuni paesi, l'umidità dei mangimi può arrivare fino a 14.000 ppm anche se confezionati in big bag.
Sia il livello assoluto del contenuto d'acqua che le sue variazioni, che sono inevitabili, rappresentano la vera sfida per l'estrusore multivite e il relativo concetto di degasaggio. Ciò si traduce spesso in fluttuazioni del processo, che sono distinguibili dalle pressioni di uscita estremamente variabili dell'estrusore. È molto possibile che rimanga ancora una quantità significativa di umidità mentre sta raggiungendo la fase di fusione nell'estrusore a causa del livello di umidità iniziale nell'estrusore. resina e la quantità rimossa durante il vuoto
2) Il PET è altamente igroscopico e assorbe l'umidità dall'atmosfera. Piccole quantità di umidità idrolizzeranno il PET nella fase di fusione, riducendo il peso molecolare. Il PET deve essere asciutto appena prima della lavorazione, mentre il PET amorfo deve essere cristallizzato prima dell'essiccazione in modo che le particelle non si attacchino tra loro durante la transizione vetrosa.
L'idrolisi può verificarsi a causa dell'umidità e ciò spesso può essere visto come una riduzione della IV (viscosità intrinseca) del prodotto. Il PET è "semicristallino". Quando la IV è ridotta, le bottiglie sono più fragili e tendono a cedere al “gate” (punto di iniezione) durante il soffiaggio e il riempimento.
Nel suo stato “cristallino” ha nella sua struttura molecolare sia porzioni cristalline che amorfe. La porzione cristallina si sviluppa dove le molecole possono allinearsi in una struttura lineare molto compatta. Nelle regioni non cristalline le molecole hanno una disposizione più casuale. Assicurando che la cristallinità sia elevata, prima della lavorazione, il risultato sarà un prodotto più uniforme e di qualità superiore.
I sistemi a tamburo rotante a infrarossi ODE Made IRD hanno eseguito queste sottofunzioni in modo notevolmente più efficiente dal punto di vista energetico. La speciale radiazione infrarossa a onde corte stimola direttamente la fluttuazione del calore molecolare nel materiale secco senza eseguire il passaggio intermedio piuttosto inefficiente dell'uso di aria riscaldata. In questo modo i tempi di riscaldamento e di asciugatura si riducono a soli 8,5 fino a 20 minuti a seconda dell'applicazione specifica, mentre per i sistemi convenzionali ad aria calda o ad aria secca devono essere calcolate diverse ore.
L'essiccazione a infrarossi può migliorare significativamente le prestazioni di un estrusore bivite perché riduce la degradazione dei valori IV e migliora significativamente la stabilità dell'intero processo.
Orario di pubblicazione: 24 febbraio 2022