Per uno stoccaggio sicuro, il contenuto di umidità (MC) nel mais raccolto normalmente è superiore al livello richiesto compreso tra il 12% e il 14% su base umida (wb). Per ridurre il MC ad un livello di stoccaggio sicuro, è necessario essiccare il mais. Esistono diversi modi per essiccare il mais. L'essiccazione naturale all'aria nel serbatoio avviene in un'area asciutta spessa da 1 a 2 piedi che si muove lentamente attraverso il contenitore.
In alcune condizioni naturali di essiccazione all'aria, il tempo necessario affinché il mais si asciughi completamente può causare la crescita di muffe nel grano, portando alla produzione di micotossine. Per aggirare le limitazioni dei sistemi di essiccazione dell'aria lenti e a bassa temperatura, alcuni processori utilizzano essiccatori a convezione ad alta temperatura. Tuttavia, il flusso di energia associato agli essiccatori ad alta temperatura richiede che i chicchi di mais siano esposti ad alte temperature per lunghi periodi di tempo prima che venga completata l'essiccazione. Sebbene l’aria calda possa asciugare quasi completamente il mais per lo stoccaggio in un MC sicuro, il flusso di calore associato al processo non è sufficiente per inattivare alcune spore di muffe dannose e resistenti al calore come Aspergillus flavus e Fusarium oxysporum. Le alte temperature possono anche causare il restringimento e la quasi chiusura dei pori, con conseguente formazione di croste o "indurimento superficiale", che è spesso indesiderabile. In pratica, potrebbero essere necessari più passaggi per ridurre la perdita di calore. Tuttavia, più volte viene eseguita l’asciugatura, maggiore sarà l’energia necessaria.
Per questi e altri problemi viene realizzato il tamburo a infrarossi IRD ODEMADE.Con un tempo di processo minimo, un'elevata flessibilità e un consumo energetico inferiore rispetto ai tradizionali sistemi di essiccazione dell'aria, la nostra tecnologia a infrarossi offre una vera alternativa.
Il riscaldamento a infrarossi (IR) del mais ha il potenziale di essiccare rapidamente il mais purificandolo senza influire negativamente sulla qualità complessiva. Massimizza la produzione e minimizza l'energia di essiccazione senza compromettere la qualità complessiva del mais. Il mais appena raccolto con un contenuto di umidità iniziale (IMC) del 20%, 24% e 28% su base umida (wb) è stato essiccato utilizzando un essiccatore batch a infrarossi su scala di laboratorio in uno e due passaggi. I campioni essiccati sono stati poi temperati a 50°C, 70°C e 90°C per 2, 4 e 6 ore. I risultati mostrano che all'aumentare della temperatura e del tempo di rinvenimento, la rimozione dell'umidità aumenta e l'acqua trattata con un passaggio è maggiore del doppio; una tendenza simile si osserva nella riduzione del carico dello stampo. Per la gamma di condizioni di lavorazione studiate, la riduzione del carico sullo stampo con un passaggio variava da 1 a 3,8 log CFU / g, mentre i due passaggi erano da 0,8 a 4,4 log CFU / g. Il trattamento di essiccazione a infrarossi del mais è stato ampliato con un IMC del 24% wb. Le intensità IR sono 2,39, 3,78 e 5,55 kW/m2 e il mais può essere essiccato fino a un contenuto di acqua sicura (MC) del 13% (wb) solo per 650, 455 e 395; la muffa corrispondente aumenta con l'aumentare della resistenza. La riduzione del carico variava da 2,4 a 2,8 log CFU / g, da 2,9 a 3,1 log CFU / g e da 2,8 a 2,9 log CFU / g (p > 0,05). Questo lavoro suggerisce che l’essiccazione IR del mais dovrebbe essere un metodo di essiccazione rapida con i potenziali benefici della decontaminazione microbica del mais. Ciò può aiutare i produttori a risolvere i problemi legati alle muffe, come la contaminazione da micotossine.
Come funzionano gli infrarossi?
• il calore viene applicato direttamente al materiale mediante radiazione infrarossa
• il riscaldamento funziona dalle particelle del materiale dall'interno verso l'esterno
• l'evaporazione dell'umidità viene effettuata dalle particelle del prodotto
Il tamburo rotante della macchina garantisce la completa miscelazione delle materie prime ed elimina la formazione di nidi. Ciò significa anche che tutti gli alimenti sono soggetti a un'illuminazione uniforme.
In alcuni casi, può anche ridurre gli inquinanti come pesticidi e ocratossina. Inserti e uova si trovano solitamente nel cuore dei granuli del prodotto, rendendoli particolarmente difficili da debellare.
Sicurezza alimentare grazie al rapido riscaldamento delle particelle del prodotto dall'interno verso l'esterno: l'IRD distrugge le proteine animali senza danneggiare le proteine vegetali. Inserti e uova si trovano solitamente nel nucleo più interno dei granuli del prodotto, rendendoli particolarmente difficili da debellare. Sicurezza alimentare grazie al rapido riscaldamento delle particelle del prodotto dall'interno verso l'esterno: l'IRD distrugge le proteine animali senza danneggiare le proteine vegetali
Vantaggi della tecnologia a infrarossi
• basso consumo energetico
• tempo minimo di permanenza
• produzione immediata dopo l'avvio del sistema
• alta efficienza
• movimentazione delicata dei materiali
Orario di pubblicazione: 24 febbraio 2022