Esportazione in Tailandia:
L'intera lavorazione: Selezione --- Taglio --- Lavaggio --- Asciugatura --- Granulazione.La particella verrà venduta per realizzare tubi.Vaso ecc.
>> Per riciclare la linea di taglio, lavaggio, asciugatura e granulazione del film di discarica
>> Acquistato da noi 15 linee di produzione
La pellicola per rifiuti solidi urbani è dominata principalmente da sacchi di pellicola usa e getta, con più sedimenti, grasso e detriti rispetto alle normali pellicole agricole e industriali.Prima che i film RSU raggiungano l'impianto di lavorazione, vengono selezionati e preconfezionati manualmente.Durante la fase di indagine iniziale, il responsabile del progetto ci ha rivolto tre richieste: in primo luogo, tritare i materiali come un unico pacchetto, riducendo l'usura delle lame.In secondo luogo, il risparmio idrico dovrebbe essere raggiunto durante la pulizia approfondita.In terzo luogo, il successivo processo di asciugatura dovrebbe avere un basso consumo energetico.Attraverso diverse discussioni faccia a faccia con gli ingegneri, siamo arrivati alla soluzione.
1. Il trituratore di film è progettato specificamente LIANDA MACHINERY per film di scarto.La superficie dei rulli a lama è dotata di saldature antiusura ad alta resistenza, per prevenire l'avvolgimento del film e l'usura dei rulli a lama.L'angolo delle lame in acciaio legato può essere scambiato.Le lame non richiedono affilatura con vantaggi di lunga durata, basso consumo energetico, coppia elevata, rendimento elevato e comodo per distruggere l'intero pacchetto.
2. La rondella di attrito e i serbatoi di sedimentazione della separazione, realizzati in acciaio inossidabile, possono rimuovere efficacemente i sedimenti e altre impurità attaccate alla superficie della pellicola.Le acque reflue nella piscina di pulizia vengono riciclate per il risparmio energetico.
3. L'essiccatore per la spremitura del film utilizza una vite a coppia elevata a bassa velocità e un'estrusione controllata automaticamente per far sì che il contenuto di acqua raggiunga il 3-5%, risolvendo così i problemi di elevato contenuto di acqua con il metodo centrifugo convenzionale e l'elevato consumo di energia mediante l'asciugatura ad aria calda.
4. Linea di granulatrici a doppio passaggio: adottare un design speciale della struttura della vite per il film bagnato.Doppio passaggio del sistema di filtraggio a schermo per rimuovere le impurità.Adotta un sistema di pulizia automatica senza schermo, risparmia sui costi di manodopera
Vantaggio:
• La cristallizzazione e l'asciugatura richiedono solo 20 minuti
• Risparmio energetico 45-50%
• Nessun grumo di materiale, nessun pellet che si attacca (design del tamburo rotante per evitare qualsiasi grumo di materiale; garantire un'ottima miscelazione incrociata del materiale)
• Grado di cristallizzazione uniforme
• Facile da pulire e cambiare colore e materiale facilmente (il tamburo è progettato con semplici elementi di miscelazione, non ci sono punti nascosti e può essere pulito facilmente con un aspirapolvere o aria compressa. Ciò consente all'operatore di cambiare molto rapidamente da uno materiale con un altro materiale e anche il colore del masterbatch)
• Controllo automatico tramite PLC Siemens (le ricette e i parametri di processo possono essere memorizzati nel sistema di controllo per garantire risultati opzionali e riproducibili)
Orario di pubblicazione: 26-nov-2021